① 模具型腔的冷卻水孔割錯了怎麼辦
做鑲件補救
② 模具鋼熱處理出現淬裂的原因及預防措施有哪些
常見原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。
3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。
預防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當的問題，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐採用裝箱保護或使用防氧化塗料等措施。
4、當模具鋼材組織不良的情況是地，必須採用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。
③ 鍛造鍛件時鍛模破裂該怎麼辦
鍛件鍛模破裂的原因有很多，不同的原因又有不同的處理方法。
原因：模塊的流線位置相對模膛安排不當。解決方法：1.要求供應的模塊標明流線方向；2.盡可能保證金屬的流動方向與模塊流線方向一致。
原因：鍛模預熱溫度不均和不夠，特別在寒冷的天氣。解決方法：鍛前預熱鍛模應使溫度均，溫度應控制在200~350℃范圍。
原因：鍛模的燕尾與錘頭或模座相應部分接觸不良。解決方法：1.實際生產中，應定時維修錘頭和模座的燕尾基面；2.按規定檢查燕尾部分的配合高度和圓角，保持良好的接觸。
原因：設備精度不良。解決方法：修整錘頭與底座的平行度及導軌間隙，山西永鑫生鍛造保持錘應有的技術規定的精度。
原因：模膛圓角部分的半徑太小或具有窄而深的型槽。解決方法：1.按標准取足夠大的圓角半徑；2.設計鍛件圖時應盡量避免這種形狀。
原因：模具加工殘留刀痕。解決方法：按技術要求精細加工鍛模。原因：鍛造坯料溫度過低。解決方法：控制始鍛溫度，絕不鍛造低於終鍛溫度的坯料。
原因：模具面互相強烈打擊。解決方法：注意不要空擊模具。
原因：鍛模熱處理不當。解決方法：實際正確的熱處理規范，應注意時效裂紋。
原因：潤滑劑使用不當。解決方法：避免使用爆發性的潤滑劑。
那麼以上就是鍛件鍛模破裂的原因和對應的解決方法。
④ 模具冷卻水割破怎麼辦
又想割，又想水路不破，哪裡有那麼好的事。。。如果運水深度夠的話可以考慮不將大鑲件鑲通，在要鑲的地方挖個槽，將鑲件配進去打螺絲鎖緊.
⑤ 模具嚴重磨損時該怎麼辦
1、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
2、檢查模具間隙是否不合理（偏小），增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，採用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。
⑥ 圓形生鋁模具焊完自然冷卻後出現炸裂，應該是應力太大，請問大神怎樣才能消除應力，高懸賞在線等！！
焊接中一般消除應力的方法有三種：
1，焊接前加溫，焊接後保溫。
2，合適的焊接方法（比如該用二保焊的情況下不能使用電弧焊）與焊材。
3，焊接過程中不能一次性焊接完成，稍微焊接一段就需要用一個頭部帶尖端的小榔頭快速的敲擊，在焊縫及過熱區形成密密麻麻的小坑，以消除過熱區應力。
⑦ 模具冷卻水割破怎麼辦
一進一出就ok.冷卻水冷卻效果夠,可以串聯起來,但每一組要有單獨開關,方便拆卸.
⑧ 注塑模具怎麼修復
一、維修方法：
電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。
二、注塑模具維修的注意事項：
非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：
2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
⑨ 請問模具破了如何恢復破口
什麼模具破了？如果是注塑模具破了，可以通過氬弧焊來修補模具的破口。如果是冷沖模具破了，由於製作冷沖模具的材料都是高碳鋼，是不能通過補焊的方法來修補模具的。因為焊接會降低模具的硬度。而且，焊接的地方會產生因焊接而產生的受熱不均形成的內應力，會產生裂紋，降低模具的使用壽命。如果冷沖模具只是開裂，而沒有缺口、掉渣。可以採用給凹模的模板加外套的方法來加固，把凹模箍起來，模具照樣可以使用。加外套的方法最好是採用熱箍的方法，這樣箍的緊，強度比較好。
⑩ 沖床模具裂了用什麼辦法焊接啊
沖模裂了，是不能採用焊接的方法來修補的。你可以採用給開裂的凹模外面加一個加固套板的方法來解決模具的修復問題。具體方法是按照開裂凹模板的外形尺寸加工一塊套板，套板的內形尺寸要比凹模板的外形尺寸小0.1~0.2mm。然後把套板加熱到500~600℃，把開裂的凹模板放入套板里，一起冷卻下來，就會使凹模與加固的套板緊緊的連接在一起。再沖壓就沒事了。