地面噴字模具怎麼製作

A. 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

B. 自己怎麼做模具

如果你想復制一件喜歡的工藝品，可以採用製作模具的方法。製作模具並不難，你可以做成任意形狀任意大小的。

一． 製作容器：

放入半個橡膠模，再放入物件。確保橡膠模的四周貼合容器。

在半個橡膠模的表面塗上一層脫模劑，以防止兩半模具粘連。

在容器中倒入橡膠，待其凝固，脫模。雙拼模具就做好了。

C. 戶外廣告字的製作方法

廣告字製作工藝

廣告字一般分為金屬字和塑料字兩種。這次先跟大家交流一下塑料字的製作工藝

塑料字按其造型分，標准有三種

一：A：平鼓字B：尖鼓字C：圓鼓字

其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。

二：平鼓字的製作及要求：把所要的字樣用復印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走里線，其它走外線）。模具開出後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高稜角處理圓滑即可。

三：尖鼓字的製作及要求：第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓制時損壞模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具只能手工來做，修理成形。

四：圓鼓字的製作及要求：第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西才美觀，步驟與尖鼓字製作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。

五、塑料燈箱底板的製作要求

1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。

2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。

六、塑料燈箱底板模具的計算方法

塑料燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種演算法針對於等份分割成若干塊的底板而言。

第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的演算法如下：

1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總長度

2、用剩下要製作模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等於要製作底板模具的尺寸

4、把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）

5、最後總尺寸的長短，由成型後的多塊塑料底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。

第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若干塊時的演算法如下：

1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總長度

2、用剩下要製作模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總寬度

4、用剩下要製作模具的總寬度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

5、把2和4算出的尺寸分別減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）

6、最後總尺寸的長短，由成型後的多塊塑料底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。

七、成型後的塑料字和底板的留邊尺寸

1、成型後的塑料字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：

A：字與底板拼接時，留3毫米左右的邊。

B：字單獨做箱體時，留1公分左右的邊。

C：字壓制後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。

2、底板的留邊尺寸在2至3公分左右。

八、字粘接底板後的鏤空

1、第一步：把粘好字的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光燈管照明。

2、第二步：燈光發光後，可以看到字的空心部位，用手電筒鑽把需要鏤空的地方鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在木工修邊機上安上修邊刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度的略大於板材的厚度），進行鏤空。

九、箱體中安裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法

1、日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側反光能力較弱。

2、LED的數量幾安裝：

A：數量：LED與LED的間距標准為8cmX8cm，也可適當的放到8cmX 10cm或10cmX 10cm的距離。因目前國內市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致，導致其質量也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請跟購買商或我公司耗材部咨詢為妥，以上的內容僅供參考。

B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快乾膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

十、LED的性能及注意事項

1、LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽命長、無污染、和色彩艷麗等優點，是真正的綠色照明。使用壽命達10萬小時。

2、LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過數控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。

3、金屬外殼封裝的LED光源模塊有「ZLS-PMB、ZLS-PMBC」兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側面發光，適於安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮出光面。安裝簡單，要求字的內壁塗反光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正面發光，適於安裝在發光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。

4、每塊光源板中心距一般為10cm。

5、字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一般可只安裝單側，即可保證足夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。

6、光源板標准封裝為5個一串，紅色光源板最多可並6串（30塊）多餘30塊應另起迴路；其它顏色的光源板最多並10串（50塊）多餘50塊的應另起迴路，電源接在開關電源上，電源於光源的距離盡量小。

7、用接線子相連電線，線頭無須剝線，只需要把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。

8、最後一個光源板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好。以上內容僅供參考

十一、製作模具時的刀具選擇

刀具的選擇是根據塑料板材的厚度來選擇的，有幾種情況如下：

1、用手工做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。

2、用電腦雕刻機做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不選擇小的）。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。

十二、字的大小與模具厚度的關系

1、尖鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到設備允許加工製作范圍內的高度。

2、圓鼓字：在字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下，厚度可做到設備允許加工製作范圍內的高度。

3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考。

十三、字為20公分以下塑料字的吸塑要求

1、模具的厚度為1.5公分。

2、模具要用雕刻機做。

3、陰陽模的空隙即塑料板材的厚度。

4、字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙比塑料板材的厚度略大。

5、陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表面變硬不至於壓碎。

6、陰陽模修好後，把字的陽模和陰模分別粘在兩塊大小與字模略大點的密度板上對好位置。平台壓制快接觸模具時，點觸開關讓平台慢慢下直到壓實板材位置，起模時同樣要點觸開關直到陰陽模脫離在穩步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。

十四、塑料板材厚度適用多大尺寸塑料燈箱底板

1、3個厚的板材只適合1米左右的塑料燈箱底板。

2、如果面積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據當地天氣狀況、風力的大小等情況可選擇4-5個厚的板材。

十五、常見的箱體包邊材料及箱體製作材料

1、包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。

2、箱體製作材料：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。

3、單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價格比較便宜。

十六、塑料底板與塑料字的冷卻問題

1、根據塑料板材的物理特性，其最佳的冷卻時間為24小時，最少也需要12小時才能使用。

2、塑料底板的冷卻方法：塑料底板從平台取出來後，反轉過來四邊底部用托架墊起來，讓底板懸空不要讓塑料底板面著地。塑料底板四邊的上部各中間部位用重物壓實，然後用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面，使其反轉過來的表面快速冷卻定形。壓制一段時間即可使用。

3、塑料字的冷卻方法：塑料字從平台取出來後，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。

十七、弧形底板模具的製作方法

1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標準的弧度比為1：3.25（僅供參考）。

2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部兩邊各放一塊做好的弧度（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增加其強度）。用氣釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾條弧度，其它兩側用直條密度板釘上即可。

3、陰模和原先的做法一樣。

4、陰陽模具作好後，把陽模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。

5、無論弧形底板模具中間的弧度有多大，盡量保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型後的板材四邊還容易裂開。

6、最後壓吸成形。

十八、弧形字模具的製作方法

1、先做與底板模具相同的弧度，根據字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此弧度時，有個內、外弧都要保留下來。

2、把開好的弧度做成與底板相同的模具，底部在用一塊整板釘上。

3、用0.9個厚、1個厚或1.2個厚的密度板來做弧形字的模具時，其密度板厚度的選擇是根據字的大小來定的（因密度板的厚度、大小、材質決定其所能彎曲的程度）。

4、把做好的字陽模一層層釘在做好的弧度板上，在把字的陰模同樣釘在內弧上。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度，所以陰陽模釘好在內、外弧度後合在一起也正好是相吻合的弧度。

十九、中國石油底板上黃條安裝方法

中國石油底板黃條安裝方法有兩種方法：

1、第一種方法：黃條做好後直接粘在底板需粘在的位置上，這是老式的做法。

2、第一種方法：在底板上，把需要粘接黃條的位置，按其黃條的同等寬度用石材切割機或木工修邊機割掉（底板切割部位的側面只需要割去三分之一）。把做好的黃條鑲嵌進去要和底板保持一平，用膠水粘好即可

本篇文章來源於 廣州裝飾工程 原文鏈接：http://www.g111.cn/ug222/11483-166272.aspx

D. LED發光字的製作流程

吸塑字製作流程 設計制圖—吸塑字木模加工（木模雕刻加工，手工打磨）—吸塑成型-吸塑字內裝LED燈-吸塑字整體拼接安裝-外安裝調試-製作完成 一、文件的處理：修理吸塑字的文件要懂得雕刻機的原理，一般吸塑字的文件要注意：字的筆畫和筆畫間的距離一般都要有4MM以上，甚至要更寬些，如果太小，雕刻機的刀走一遍就沒有內模或外模了，當然小的字可以只要內模具來吸；還有就是那些字的「R」角，角度太小也要修成有點圓弧的角度，這樣在吸塑過程中才不會造成吸塑的字面起鼓或不平；還有做吸塑字的文件要注意的是要總結吸塑的模具和吸塑後的成品的誤差，只要掌握了這些才能做出精確的吸塑字和燈箱.
二、吸塑字模具的製作：一般我們把修好的文件用文泰軟體輸到雕刻機去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美觀的吸塑字來，千萬不要偷工減料，這樣才能保證壓塑時百發百中，保證不會把壓克力壓破；這里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻機的工作檯面要大的，所以只有拼接了，拼介面一定要准確了，還有就是盡量選字筆畫細的地方拼接.

三、吸塑製作：把吸塑字的模具釘好後打磨好，注意不要有鋒利的毛刺和邊角，這樣才不會把壓克力板搞破；在烤箱烤壓克力板時溫度要均勻，每種壓克力的耐溫度不同，要掌握好時間，一般軟了後即可壓塑，但在拉出壓克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰塵和沙子吹乾凈，保證模具表面平整；等壓克力基本冷確後才把吸塑機的壓鈀啟動往上，否自拿出來後很容易變形；壓塑大型燈箱面板時，把吸塑面板取出模具後一定要平整地放在地面，否則也容易變形.

四、修邊：吸塑字成型後，要把多餘的壓克力修平整，現在都用自動的修邊機了，但也要用好的修邊刀，否則很容易把字邊修破，我們一般都用川木刀具.

五、包邊：

六、底盒的製作

七、裝LED燈：裝燈不均勻,要多考慮好接線，一定要測試亮燈效果，玻璃膠要打牢固；接線處理要合理，牢固；都要接迴路線，以防斷路，裝燈前必須把底盒清理干凈,避免燈與底盒粘不牢，檢查燈的顏色是否一致.（深圳市珠三角廣告公司整理）

E. 整套模具是怎樣製造出來的，和經過哪些程序

製作模具，需要經過備料→鍛打（模具的主要件：凸模、凹模）其它件不需要這道工序→熱處理退火→磨六面，銑、刨、車、鉗加工→加工型腔、形面、做孔→熱處理淬火、回火→平磨磨六面→線切割、鉗工打磨拋光、修型組裝、試模。

F. 自己怎麼做模具

自己做模具的步驟如下：

1、准備好一些小的容器，一些小蓋子呀，鐵盒子呀，只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件，好的選擇是有一面是平整的配件才可以，全立體的配件做模具是有難度的，很難成功，所以新手不要選擇做立體的模具。

G. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(7)地面噴字模具怎麼製作擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、