『壹』 什麼是沖壓的順送加工
將長條狀的被加工材料一邊以規定的間距間歇地向輸送方向輸送，一邊在輸送方向上的多個位置同時進行沖壓加工的方法。沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術，順送沖壓加工是指將長條狀的被加工材料一邊以規定的間距間歇地向輸送方向輸送，一邊在輸送方向上的多個位置同時進行沖壓加工的方法。
『貳』 模具英語詞彙
Qu, L, where L music, climbing the music, Slant music, song, 45 °, Shun sent to die, vertical axis detector, Yuan beat Detection machines, multi-axis machine tapping, heat welding machine, Mingban
『叄』 傳送順送模介紹
單發模也叫單沖模，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，至產品完成，電腦的機箱外殼，採用帶狀沖壓原材料，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，如汽車的發動機罩，是單個原材料一個個的放到模具上沖壓而成。一般是零件比較大的產品順送模又叫連續模和操兵模(香港白話)
連續模
『肆』 日語：翻譯下圖內文字（沖壓防跳屑領域）
表3.9：如果可以設計變更的話，則要變成難以跳屑的現狀。特別是順送模具之類，側切、工藝孔等與製品形狀沒有關系情況下，通過形狀變更或碎切可以簡單地實現（圖25），直接體現到製品形狀上的時候，需要與製品設計協商來修正，以防止跳屑，也有這樣的成功實例。
從事剃須刀刀片製造的時候，跳屑多得很是煩惱。它的原材料是馬氏體不銹鋼以及高碳鋼構成的兩種帶狀材料，板厚0.1mm、寬度22mm，中央部分每一個刀片長度方向上都開有三個安裝孔，形狀是圓形和橢圓形。
『伍』 跪求！模具類的畢業設計！
1 零件結構
如圖(1)所示為零件圖，材料 MATERIAL:EGC-QS 20/20、厚度為T=0.8、經分析所使用的沖床為PUNCHING MACHINE: 110T
圖(1)零件圖
該零件所設計到的工序較多，而且精度的要求又很高，若採用常用的單工序模或復合膜，很難達到要求，故適合採用順送模設計，根據零件本身的特徵，結合零件的技術要求，再考慮零件的經濟性能，設計了如下的排樣圖(圖2)。
圖(2)排樣圖
結合零件的結構特徵，從定位精度，及保證零件的使用性能等要求，設計出如下的順送模具(級進模)結構簡圖(圖3)
圖(3)模具結構簡圖
2 典型結構組件設計
2.1 ZC卸料組件(圖4)
構成：墊片、套筒、螺釘
作用：起連接的作用，不提供力。
圖(4)卸料組件
註：彈簧的選擇
以上的卸料組件主要在上型提供壓料力、卸料力，通常情況下卸料力為沖裁 力的30%左右，選取SWB的彈簧(MISUMI標准)。在合理布局的同時應盡可能多的設置卸料組件，因為卸料力大有利於產品外形平整，並且使沖壓工程中不易走料，產品不易變形。(彈簧的壓縮量要小於其極限壓縮量)
2.2 浮升銷組件
構成：浮升銷、絲堵、彈簧
作用：
(1)導料：條料與浮升銷間隙為0.1~0.2MM，條料在浮升銷內移動。
(2)托料：托起條料，便於工序件的送進。
(3)卸料：把條料從導正銷上卸下，避免導正銷帶料。
(1)保證條料的送料高度，使不產生工序件在送進過程中與下型浮塊，頂針沖頭、吹氣銷碰撞干涉的現象。即工序件的最低處應高於下型最高處(在送料方向)
(2)卸料板躲避的確定
A、躲避深度的確定
原則：不產生損壞條料的情況。設計尺寸如圖(5)所示
B、躲避直徑的確定
比浮升銷直徑單邊大1.0mm
(3)彈簧的選擇
選用鋼絲彈簧(WL、WM)、必須保證有足夠的托料力和允許的彈簧壓縮量。
3 頂針組件
作用:卸料，通常使用在折彎，倒面，U曲，箱曲，刻印，抽孔，凸包等情況下.構成:絲堵，彈簧，頂針.
則：據摩擦力的大小確定彈簧，頂針的類型.
註：單發模中要注意頂針的高度與內，外定位的關系.
外位直邊的高度大於頂針超過模板面的高度大於內定位的高度.
註：下型有浮塊時，為保證擺放產品不傾斜，故頂針的高度應與浮塊高度一致.
2.4銷組件
作用:對條料進行導正.
構成：1)導正銷 導正孔(圖6) (2)導正銷 上卸料套 下卸料套 彈簧(圖7)
圖(8)導料板送料組件
2.6氣柱
當進行上U曲或者箱曲時，為了保證足夠的壓料力，卸料力，必須使用氣柱提供氣壓.
註：壓穩定，力不隨著行程的的改變而改變，並且力的大小便於控制調節.
3 標件的作用及選擇
3.1作用:模具的上下型合模時起初始導向的作用
設計合理考慮外導柱的長度，不能夠產生上下相碰撞或者導柱穿過模座碰到沖床的情況.
（一般要求:當模具合模時在內導柱進入內導套前，外導柱必須已經進入內導套30~40mm)
註：當採用MISUMI標准PM類型外導柱時，下模座孔直徑小於20mm時，由銑刀加工，片側0~0.03mm.(直徑大於20mm時，由鏜刀加工)
上模座導套孔由鏜床加工，片側0.1
3.2 內導柱
作用：模具合模時精確導向
設計注意點：
(1)在墊板上開設通氣槽
(2)墊板鑽孔，防止導柱碰到墊板
(3)根據導柱的公差及模板淬火情況確定導柱固定部分和導向部分模板線切割片側。(一般固定部分為過盈配合，導向部分為間隙配合)
3.3 定位銷
作用：
(1)定位模板與其墊板
(2)定位模板組與模座
(3)合模時定位上型與下型。
配合關系：過渡配合(例：當銷釘的公差為0.005~0.01時，銷釘孔的線切割片側為+0.005mm.
4.1 探誤銷(圖9)
作用：檢測是否產生條料送料錯位
構成：絲堵、探測銷、彈簧、感應器
原理：在導正銷進入條料導正孔前探測銷已先進入導正孔檢測是否產生送料錯位現象，送料錯位的允許值由探測銷直徑與導正銷直徑的差值控制。(例如：導正銷的直徑為D探測銷的直徑為D-0.5，則允許送料誤差為0.25)
圖(9)探誤銷
4.2 限位柱(壓料間隙為0.8~0.9倍的材料厚度)
(1)外限位柱
作用：當沒有被加工材料時,防止模具內加強筋,刻印沖頭損壞.
(2)內限位柱
作用：
(1)與外限位柱作用相同
(2)在初始送料當卸料板壓住材料時避免卸料板由於受力不均而發生 傾斜導致憋斷沖頭的現象。
(3)壓料槽 (圖10)
作用：與內限位相同，效果更好，不過加工量太大
圖(10)壓料槽
5 順送模具總體布局(下型)
圖(11)順送模具總體布局(下型)
注意點：
(1)保證產品基準孔到導正銷距離為整數。
(2)導正銷，浮升銷到模板零線的距離為整數。
(3)單邊切邊的後刃片側為0，在平面圖里標注為CR0.0。
(4)切斷沖頭的側刃到導正銷的距離為整數。
(5)切斷沖頭的側刃到模板的最小距離為18。
(6)沖裁邊到模板邊尺寸控制在60~70之間。
6 小結
順送模具是模具設計中的重點和難點，一直是模具設計人員最頭痛的地方，本文結合生產實際，總結一套很切合實際的設計過程，有其值得借鑒的地方，有一定的實用價值。
參考文獻
1、冷沖壓模設計手冊。第四機械工業部標准化研究所，北京。1979
2、冷沖模設計手冊編寫組。冷沖模設計手冊，機械工業出版社。1999
『陸』 模具的叫法
還是叫單發模具，我以前公司就有很多這樣的模具。它排列在一台沖壓機裡面，是為了省事，有些模具行程和壓力都是差不多的，所以就可以用一台沖壓機。 有些模具比較復雜，無法用瞬送模具來做，就用幾個單發模具來做，然後放在沖壓機里用機械手來搬送產品。還是叫單發模
『柒』 什麼是級進模具
級進模，也叫連續模（據說連續模在標准術語將取消）由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關聯，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以後，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
『捌』 日語：翻譯下句
我們對生產下列高精度產品充滿自信與驕傲。
IC引線框用精密模具
IC泰國笨蛋是巧克力&成形
IC成型模具
IC修剪&成形裝置
馬達核心順送模具
家電用精密零部件順送模具
電気·電子零件用模具
『玖』 日語：以下句中【順送加工】【トランスファー加工】意思有何區別（沖壓模具設計領域）
順送加工：級進加工，使用相同的模具
材料を帯（フープ）狀のまま送りながら、せん斷や曲げ、絞りなどの加工を同時に行う加工。
金型內に2つ以上の工程を等ピッチ位置で配置し、材料を等ピッチで送ることで同一金型內で製品狀態まで加工する方法。
トランスファー加工：移動加工，使用不同的模具
プレス（成形）品を連続多工程で加工する際に、獨立した金型間を、フィンガーでつかみ搬送（移動）させ、數工程の加工を一工程で行う加工法。（ﾜｰｸが切り離された狀態で加工する工法）
『拾』 什麼是順送模具 日本人稱的順送模具是什麼概念
順送模具是指使用傳送帶在模具內部運輸要加工的原料，
然後各個沖壓位順次進行沖壓等加工。