塑料模具的視圖方向怎麼看的

A. 模具圖紙怎麼看

這是上模（有的地方叫下模），無所謂就是一個稱呼，橋位和分流孔的圖紙，因為鋁型材模具的型材必須要支撐，因此就必須設計有橋位，還要有鋁進入，所以設計成四個分流孔！

想看明白圖紙，其實重點還是接觸這個行當，多看看實際的模具就知道了！

B. 模具圖紙怎麼看

1.先要能看懂三視圖，因為一切制圖的基礎都是從三視圖開始的。由簡到繁，循序漸進。先找一套模具，對照著圖紙來看，找出規律。看模具圖，要有空間想像能力，要能根據圖紙表示的零件圖，想像實際中應是一個什麼樣的東西。多看多練習，時間長了，視圖能力一定能有所提高。

2.不管多麼復雜的圖紙，都遵循三視圖投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多麼復雜的圖紙也不成問題。所以，看圖紙要先從簡單的圖紙學著看，再逐步看一些復雜的圖紙，這是一個逐漸加深學習的過程，需要時間的積累。

3.常規的圖紙中，分主視、俯視、側視三圖以及一些常規符號和技術要求。模具的種類很多，各類的模具的用途不同，結構也不同。冷沖模主要看沖孔落料的凸模與凹模；塑料模具與壓鑄模具主要看定模與動模，型芯與型腔。

拓展資料

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

C. 一個新手如何看懂模具圖紙

簡單說：

1、從三視圖學起，了解點、線、面、體的概念。學習投影的知識。

2、找一本機械制圖練習冊認真練一下。

3、認真學習機械制圖這門課程。

4、認真學習機械制圖國家標准。

5、再就是多畫實物、多實踐就行了。

無論怎麼繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經驗。常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

(3)塑料模具的視圖方向怎麼看的擴展閱讀：

主視圖在圖紙的左上方，左視圖在主視圖的右方，俯視圖在主視圖的下方，主視圖與俯視圖長應對正主視圖，與左視圖高度保持平齊，左視圖與俯視圖寬度應相等若不按上述順序放置，則應註明三個視圖名稱。

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長，上下為高，前後為寬。

D. 模具第一視角和第三視角，怎麼分

第一視角和第三視角畫法基本都是差不多的，就是圖紙擺放位置的不同。第三視角就是從哪邊看，那側的視圖就放在主視圖的那一側（例如：左側看的圖形放在主視圖的左側）！第一視角正好相反，從哪邊看，那側的視圖就放在主視圖的另外一側（例如：左側看的圖形放在主視圖的右側）！
如果你的圖紙是第三視角的，那圖紙上說的右邊左視圖應該是把左視圖放在了右側（應該放在主視圖的左側).
使用第一角投影的國家有---- 中國 德國 法國 前蘇聯
使用第三角投影的國家有----- 美國 英國 日本
一般現在我國很多地方就用第三視角。例如：鈑金沖壓，塑膠模具等等！
插圖為我畫的第一視角和第三視角的區別，你看一下！
以上是我的回答，希望對你有所幫助！
很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒

E. 模具工如何看圖紙

基本的機械制圖原理是一樣的，要看懂圖其實是比較簡單的技能，按下面的方法和步聚進行
一、看圖的基本方法和步驟
1、看圖的基本方法形體分析法:假想把組合體分成若干形體，並確定各形體間的組合形式（疊加、挖切）和形體鄰接表面間的相互位置的方法。線面分析法:在形體分析法的基礎上，運用面、線的空間性質和投影規律分析形體表面的投影，進行畫圖、看圖的方法。
2、看圖的要點
1）從反映形體特徵的視圖（主視圖）入手，幾個視圖聯系起來看。
2）分析視圖中線框，識別形體表面間的相互位置。
3）把想像中的形體與給定視圖反復對照。
3、看圖的基本步驟
1）分線框，對投影；
2）識形體，定位置；
3）綜合起來想整體。
4.三視圖的投影規律
主視圖與俯視圖長對正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。
圖樣中的圖形只能表達零件的形狀結構，零件的真實大小應以圖樣上所標注的尺寸數字為依據。標注尺寸的起始點稱為尺寸基準，零件在長寬高三個方向上每個方向至少有一個尺寸基準。
二、對於模具工而言，除了上述基本的學習原則外，還要了解：鑄鐵翻沙以及塑料一類的知識。
1、翻沙：先要做木模造型。你需要鑄鐵的形狀是怎樣的，那你就把木模做成怎樣的。
2、塑料：要加工公模和母模，使它們重疊，表面光潔度要高。二塊鐵的之間，用塑料添進去，空間有多大，塑料就填多少，待脫摸後，中間的塑料就是你需要的產品。

F. 塑膠模具產品圖怎麼看

塑膠模具的結構組成圖解說明：
模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。
3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。
3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。
其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

G. 模具圖紙三視圖怎麼看

第一角視圖畫法：物體處於觀察者與投影面之間，這樣各視圖的配置關系是：主視圖在中，左視圖在右，右視圖在左，俯視圖在下，仰電視圖在上，後視圖在最右.

第三角視圖畫法：投影面位於觀察者與物體之間，這樣個視圖的配置關系是：主視圖在中，左視圖在左，右視圖在右，俯視圖在上，仰視圖在下，後視圖可配置在最右也可以配置在最左

兩種方法一個是國際的，一個是中國的

H. 塑膠模具的天地側是什麼意思

天地側的劃分是以模具放在注塑機上來說，模具裝在注塑機上，則上側為天側，下側為地側
再補充一下：1、在工作人員操作的一側叫操作側，另一側也就是背離操作者的一側叫做非操作側或背操作側
2、水路的進出一般不能做在操作側，為了安全（有的模具接熱水，如果爆管會燙傷人）和操作者方便；水路進出一般在非操作側，其次是地側；水路進出放在天側也不可取，因為如果有漏水會流到模具分型面，增加註塑次品率。不可避免的話就在天側加導流槽，讓水通過導流槽流出
3.如果模具有熱流道的話，則熱流道線槽一般在天側，有要求在非操作側的但不多
4.滑塊一般在天側也不可取，不可避免的話就把天側的滑塊加大滑出距離，如果滑塊用斜導柱滑出，則滑塊需增加滑塊彈簧並預壓夠大、油缸滑出的話則油缸盡量加自鎖機構，防止卸荷導致滑塊滑落，有位置的話盡量加滑塊彈簧雙保險