梅州模具鍍鈦加工怎麼樣

『壹』 鍍鈦能夠和純鈦一樣耐腐蝕嗎

鍍鈦鍍厚點，應該是可以的。

『貳』 比模具頂針鍍鈦更好的工藝

真空鍍膜和噴塗工藝等。

真空鍍膜包含：磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣能夠形成氮化鈦,鍍層色彩金黃色,否則白色。該辦法鍍層薄,一般在15個微米左右,鍍層亮光不需要後續加工。

噴塗的辦法有冷噴塗法。塗層很厚能夠到達毫米量級,外表粗糙需要後續加工。

鍍鈦常用的工藝

2. 碳化鈦與氮化鈦鍍層的差異：

色彩不同：碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）。

硬度不同：碳化鈦比氮化鈦硬度高。

但抗高溫氧化功能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較盛行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。

在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,操控規模更窄。

以上的兩種鍍層工藝已經十分成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超越1微米,東西鍍要求較厚3-5微米。

3.膜層比較粗糙的原因：如基體外表光潔度不高，鍍膜前的外表離子轟擊過長等等。

鍍鈦:一種通用塗層加工工藝,金屬外表塗層TiN（鍍鈦）後,穩定性十分好,摩擦系數大大的下降,另外，鍍鈦後其十分有吸引力的金色外表及高耐磨性一般用於裝飾職業;鍍鈦後高熱穩定性及化學慵懶的原因,廣泛用於模具醫療及食物等職業.

『叄』 鍍鈦加工對人體有害嗎

鍍鈦分裝飾鈦和工具鈦兩種。裝飾鈦採用的是化學液體浸泡塗層。工具鈦則是在真空爐里採用大電流使靶材蒸發成離子狀態附著在金屬表面。故前者對身體有損害，後者則沒有。

『肆』 空心腰型沖頭鍍鈦後的好處

這個還出還真挺多的，這點成本是不白花的。
1、鍍鈦沖頭可降低摩擦系數，減小加工受力
2、鍍鈦沖頭也可提高表面硬度，大大延長模具壽命

3、防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量

4、鍍鈦沖頭可省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

5、鍍鈦沖頭膜層具有耐磨、耐腐蝕、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環保。

等等這一一系列好處，供你參考——恆通興

『伍』 模具是td處理好,還是鍍鈦好

TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件至於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。
鍍鈦只是TD表面硬化處理中的其中一種方法。
通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表面處理方法的耐磨性能。氮化鈦覆層HV可達2000左右。
高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復處理。

『陸』 鑽頭鍍鈦有什麼優點

鍍鈦鑽頭:硬度極高 → 耐磨 → 壽命延長（一般3~10倍）；
摩擦系數小 → 光滑、摩擦阻力小 → 磨耗小 → 壽命延長；
與金屬之間不易親和 → 抗粘黏、防積屑 → 提高被加工產品表面質量；
導熱性不好 → 隔熱（把加工中的摩擦熱隔在刀具、模具之外）→ 刀具抗熱性更好。

『柒』 鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什麼好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研製出來的表面處理技術，現在在模具行業得到推廣，已經應用於冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

『捌』 鍍鈦與高速鋼哪個好

鍍鈦是刀具，模具及零件表面加工一層硬度極高（維氏90左右）、摩擦系數小的薄膜，達到延長刀具、模具、零件等使用壽命的目的。但產品一定要經過熱處理回火溫度不能低於450度以上。

『玖』 鋁合金模具表面一般做什麼處理，氮化與鍍鈦的異同是什麼

一般現在的鋁壓鑄模具的型腔是不採用氮化的！個別小的型芯才進行軟氮化的！因為氮化以後模具的表面太硬了，容易產生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合於比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

『拾』 鍍鈦模具需要多少度

鍍鈦模具需要控制在150～500℃以下。

鍍鈦工藝的作用：

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到最大值589 MPa，然後在790 °C 時降到565 MPa。

原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有緻密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以後，有過燒行為，出現流料現象。

未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以後，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要高於未鍍金剛石節塊。

不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時把持力系數最大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高於未鍍的。