注塑模具生產後為什麼會臟

❶ 塑膠模具滑塊為什麼會容易變黑有污垢

1. 塑膠裂解氣中有碳粉.
2. 鋼材磨損的細微顆粒氧化後呈黑色.
3. 和你列舉的因素關系不大.....

❷ 為什麼在使用pp改性塑料在注塑產品過後模具和乾燥機上都會殘留黃色污垢啊

南亞改性PP原料不幹燥直接注塑，沒有人用120度乾燥的，那樣會影響改性PP的原料特性，好的產品在除濕乾燥機里是不留任何痕跡的，如改性PP出現黃色油性污垢，則表示此材料根本不是什麼改性PP原料，而是許多再生料的添加物。而那種油污有可能是再生料產品混合的析出物，可以試試用除油質的清潔劉洗掉。

❸ 聚甲醛注塑時產生模垢么模垢是什麼怎麼清理這些模垢

聚甲醛學名聚氧亞甲基（簡稱POM）
模垢是指在模具表面上有附著物析出的一種現象.
從熔融了的塑膠樹脂中一點點析出並經過一段時間的積累後就會形成可以看到的模垢.
二.模垢的生成原因
1.塑膠樹脂分解
首先,就附著成分而言,塑膠樹脂分解後產生單體(或*低聚物).塑膠樹脂分解得越多則附著物也就越多,因此提高機筒的溫度設定或延長滯留時間會產生更多的模垢.
2.添加物(穩定劑等)
很多的塑料中一般都使用了穩定劑和潤滑劑等添加劑.這些添加劑也有可能堆積成模垢.就滑動性等級等來說,向油性表面析出也是產品的特點,因此,在成型時很容易變成模垢附著在上面.
3.模具溫度
塑膠樹脂的分解物、穩定劑等都是低分子量物質,注射熔融時會發生液化或是氣化.這些物質接觸模具後被冷卻並附著在模具上,因此模具溫度對模垢有很大影響.模具溫度越低,模垢就附著得越多.
4.排氣口
模垢的起因物質在接觸模具前大部分已經氣化.如果能把氣體高效地從模具排出,模垢也會減少.相反,如果在流動末端等處沒有設置排氣口,或者有排氣口但是很薄,效率很低,或者排氣口因模垢附著而被堵塞,模垢就會更加厲害.
.注射速度
在排氣口效果不大,排氣不暢的情況下,模垢有時也會受到注射速度的影響.其原因是注射速度過快,氣體和揮發物無法完全排出到模具外.
6.預乾燥
就材料而言,乾燥條件對模垢的影響很大.無論哪種塑料都含有單體和*低聚物(初期帶入成分).即使成型時在機筒內產生的成分很少,但如果不對初期帶入成分多的材料進行充分乾燥,模垢就會惡化.
7.回收塑料
使用回收塑料也會帶來很大影響.這是因為回收塑料經歷了多次受熱,因此比初期使用的產品含有更多的單體(或低聚物).此外,本公司推薦的混合比最高為25％.
8.著色劑
一般來說,為使顏料能夠分散到塑料上,著色劑中含有相當數量的潤滑劑.這樣一來,析出到模具表面上的量也會增多,模垢也就趨向惡化.模垢的狀態還會因顏色和著色方法而發生變化.
9.特殊等級
市面上出售的塑料材料有各種等級.為增加某些功能而添加了特殊添加劑的代價是使模垢明顯增多,因此更應注意加強對此類等級的模垢管理.
三.模垢的對策
1.試著降低塑膠樹脂溫度
各種塑膠樹脂都有推薦的使用溫度(產品目錄或產品包裝袋等上面均已註明).檢查成型機的設定溫度是否超出范圍,如果超出,則請降低溫度.另外,成型機上所顯示的溫度是感測器所處位置的溫度,與實際樹脂溫度多少會有一些差異.如果可能,建議測量實際溫度.
2.縮短滯留時間
即使成型機的設定溫度處在各種塑膠樹脂的推薦溫度范圍內,長時間滯留在機筒內也會使塑膠樹脂漸漸分解,從而容易產生模垢.如果成型機在計量方面有延遲時間的設置功能,請靈活應用該功能.此外,使用適合成型品大小的成型機可以縮短滯留時間.
3.確認乾燥條件
每種塑膠樹脂都有相應的推薦乾燥條件.請確認目前的情況是否滿足這些條件.
4.強化乾燥條件
塑膠樹脂里殘留有很少的模垢起因物質——單體.完全去除這些單體是很困難的.如果想嚴格控制模垢的產生,則可通過強化乾燥條件並去除這些單體來改善模垢狀況.特別是在使用回收材料時必須這樣做.另外在乾燥溫度方面,機器溫度和實際溫度有時存在一定的差異.尤其要注意料斗式烘箱.
5.提高模具溫度
模具溫度偏低時模垢會增多.成形周期和尺寸管理會發生變化,溫度調節器所需要的能源費用也會增多.如果要長期進行批量生產,則提高模具溫度將會有效降低模垢.
6.檢查排氣口
排氣口堵塞後,氣體無法排出,模垢便會增多.如果排氣口變臟,請清理干凈.此外還應確認排氣口的位置、數量以及大小是否足夠.強化排氣口對模垢很有效.
7.回收材料的使用方法
回收材料的混合比越高,模垢就產生得越多.本公司推薦25％以下的混合比.此外還必須充分進行乾燥.
8. 特殊等級的使用方法
部分特殊等級會產生大量模垢.
為了減少模垢,必須同時使用各種方法,如進行充分乾燥、盡量不用回收材料、在指定的推薦溫度范圍內使用、加強排氣口等.此外,定期進行模具維護也很重要.
9.模具維護
與其說模垢的附著量是按一定比例增加的,倒不如說一旦附著就會迅速增加.一般來說,剛剛附著的模垢容易去除,而隨著附著量的增加,去除的難度也會增大.請定期清理模具,在模垢還沒有堆積之前去除掉.
在不損傷模具的情況下去除模垢是一項很困難的作業.請最好選用適合所用樹脂的溶劑來進行超音波洗凈.使用洗潔劑(Clipika Ace等)時請盡量用棉布和牙簽擦洗.為保養起見,預先只把模腔「分解打包」也是一種好辦法.
<<補充說明>>
*1 低聚物(oligomer)
樹脂材料(聚合物)是指特定的基本化學結構聚合而成的物質.市場上出售的產品的聚合次數一般在數百到數萬之間.這種重復聚合的次數稱為聚合度.聚合度小的聚合物稱之為低聚物.
由於聚合物是單體連續結合而成的,因此其聚合度的分布范圍很廣 ―― 從很低的聚合物到很大的聚合物.聚合度小的低聚物的比例雖然很小,但由於分子量小,比較容易變動和分解,這也是模垢的起因之一.
塑料模具什產時，由於剪切熱等等因素，塑料高溫分解產深瓦斯氣體，，往往會減低些模溫，以減少瓦斯氣體的分解。
有模垢需要保養模具，最便宜是用筷子＋細沙紙＋煤油，或者油石都能清理。
有條件的用超聲波清洗機，清洗，非常干凈。

❹ 在橡膠硫化後，臟模具主要是什麼原因

橡膠硫化後，臟模具主要原因：橡膠配方設計中添加過多的易揮發材質（如油、樹脂等），酸鹼失調腐蝕磨具致使發臟。

❺ 注塑製品表面經常有油污是那方面產生的油污，前題是模具清洗干凈的

有油污多數都是防銹劑反滲啦，如果在頂針位邊，也可能是頂針油氧化滲出，解決辦法就是選用一些低油的產品，比如蠟性防銹劑，高溫耐老化白油之類的，前提是操作人員要認真。

❻ 注塑機打出來的瓶蓋口部有油漬和水漬怎麼回事

由於工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老闆坐在一起喝茶聊天，分享他們對於市場的看法，也分析最新的技術和產品。由於我調機經驗豐富，也經常作為「排頭兵」，活躍在生產一線，幫助解決實際問題。

昨天，去老客戶沈師傅地方做回訪，看到沈師傅正在注塑機旁邊，對著一個產品唉聲嘆氣，唐工，你來得真好，這個產品打出來總是不透明，我已經清洗了螺桿、料筒，清洗了模具還是不行，再搞不定又要挨罵啦！

這種問題，其實解決起來很簡單，可能沈師傅相關的經驗並不充足，所以一下子束手無策。

排除料筒、螺桿、模具表面問題

這種應該透明的PP製品（聚丙烯）不透明，特別是這種類似花紋的紋路，第一反應便是排查料筒、螺桿頭、模具有沒有臟東西。

但是很多師傅也許經過了這次排查，如果解決不了，可能也沒有更多的解決方法。

排氣

這種紋路也有可能是由於模具排氣不暢導致的。

檢驗的方法也非常簡單，可以適當降低鎖模力，降低注射速度，增加模具排氣，看產品的情況是否有變化。

如果有好轉，可以考慮增加模具排氣。

分解氣

很多師傅容易忽略材料分解氣對產品的影響，這種分解氣很有可能不是來自於料筒溫度過大產生的原材料分解。

更多可能來自於儲料速度過快，注射速度過快，模具水口過小，也有可能造成流體內部剪切熱增加，從而導致材料分解。

可以通過適當降低注射速度的方法來排查。（多提一句，如果降低了注射速度，製品出現無法打滿的情況，但是表面有好轉，應當在模具處想辦法，盡量增加模具水口直徑）

王師傅的產品通過調整模具很難處理，最終的解決方法還是換了材料，減少了回料的比例，產品情況明顯好轉。

我一直認為，好的注塑機廠家應該幫助客戶提升產能，提高利潤空間，擴大市場佔有率。

這也是我一直在做的事情。

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❼ 阻燃ppv0 材料注塑時模具有臟污

這種性質的材料對金屬有腐蝕性,在生產過程中需兩個小時對模具表面進行一次清理.生產一定數量時進行徹底保養一次.

❽ 你認為現在注塑生產過程中黑點產生的原因有哪些針對不同的原因應如何改善

材料降解 : 改性塑料過熱分解將導致黑點或條紋。改性塑料如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。
材料污染 : 改性塑料中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料，都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也容易引起製件表面的黑點。
改進方法：
1.材料:
①採用無污染的原材料
②將材料置於相對封閉的儲料倉中
③將材料置於相對封閉的儲料倉中
2.模具設計：
①清潔頂桿和滑塊.
②改進排氣系統.
③清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料
④注塑前清潔模具表面.
3.注塑機：
① 選擇合適的注塑機噸位
②檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料
4.工藝條件：
①降低料筒和噴嘴的溫度
②清潔注塑過程的各個環節
③避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用.

❾ 注塑機打出來的產品上有點油污怎麼解決

炅盛來TPU處理劑應用於TPU素材表面噴漆自時遮蓋油污，增強漆膜對底材的附著力。 TPU作為彈性體是介於橡膠和塑料之間的一種材料，耐油、耐水、耐黴菌，TPU製品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。TPU 還有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，極優的耐高能射線性能。由於TPU在生產過程中都會在模具上噴上中性或油性的脫模劑（離型劑），這樣一來在產品上就混有脫模劑，就算噴塗前表面清潔也不能把脫模劑清理干凈，導致在上底漆後產生起油窩，不上油，掉百格等不良因素。針對這一難題，炅盛研發出一款針對TPU材料的噴漆前表面處理劑，對TPU素材層間附著非常好。該處理劑已大量應用於手機保護套TPU真空電鍍以及TPU鞋跟工藝上。

使用方法：

一：做處理劑使用。

1、用白電油清潔素材表面

2、將TPU處理劑噴塗或擦拭在要處理的素材上（膜厚3-5μm）

3、65度烘烤3-5分鍾

4、噴塗底漆

5、烘烤

❿ 為什麼生產塑料製品總是有油污，怎麼辦

噴了防銹劑，洗模沒洗干凈。建議用戶將洗模洗干凈。

油污的出現是因為油分解或者碳化，滲入到模具的滑塊縫隙和頂針縫隙中。對於注塑成型車間來說，當注塑機在停機後為了防止模具溫度高於環境溫度而形成水汽（反潮）。

由於防銹劑有阻絕氧氣和水的作用，在金屬表面形成油（蠟）膜，所以對於未完成的模具停機後噴防銹劑防止模具生銹，而已經生產完成的模具需要下機拆洗裝塗油保養。

(10)注塑模具生產後為什麼會臟擴展閱讀：

注意事項：

塑料製品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系。這種關系的影響程度，產品設計大約佔40%，模具設計及加工佔40%，原料，注塑機及工藝佔20%。

生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度。