Ⅰ 點硅膠z軸太高會有氣泡嗎
會有氣泡。可以採用抽真空或者離心的辦法解決。也可以採取靜置一段時間(30分鍾-2小時)的辦法等氣泡自己浮上來。如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鍾，攪拌均勻後將膠水放置5-20分鍾自動脫泡，但是該種方法也只是針對於那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。硅膠配方中易揮發雜質引起的氣泡可以採取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中的那些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
Ⅱ 在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎麼辦
親，這要根據情況來處理，如果有抽真空機的話，就用抽真空機來處理；如若沒有，就要減少固化劑的添加量，例如4%減少到1%，這樣硅膠的固話時間就會變慢，空氣會慢慢排出來，減少氣泡的存在。親，給好評呦！
Ⅲ 硅膠擠出生產氣泡如何解決
1.提高高成型溫度
2.將空模開入機器加溫一段時間再操作 五.硫化溫度過高 原因產生：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。
成型時溫度降低 六.排氣不足 原因產生：硅膠製品原料放置於成型模具後，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠製品成型後表面產生氣泡。 解決方法：在合模加壓後將模具張開，便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定模具張開的距離和張開的次數，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm，排氣次數一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。 總結： 硅膠按鍵在成型時產生氣泡，輕則影響產品的外觀，如果在一些功能性結構上出現氣泡，則會影響到硅膠製品功能和使用壽命。所以，硅膠製品廠在硅膠製品成型時，要注意避免硅膠製品氣泡不良的產生，以免硅膠製品氣泡不良對工廠造成影響。
Ⅳ 在製作硅橡膠模具時通孔怎麼處理
硅橡膠模具是模具製作中最為快捷簡單的方法，一般是用硅橡膠將實物模種進行復模，但選擇劣質的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數多、不冒油、易脫模，用硅橡膠製作的模具不考慮拔模斜度，不會影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化後再沿預定的分模線進行切割取出模種就可以了。
硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!
室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時要注意室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配比。再室溫環境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢。
硅橡膠模具制方法:
1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後進行抽真空排氣泡環節，待真空指示表指到-0.1mPa即可。
2．塗刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以塗刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上塗抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力，在進行第二次塗刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。
3. 灌注操作過程:一般的方法是先往模種上噴塗脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來，然後往擋板中倒入硅橡膠。
Ⅳ 硅膠管擠出後斷面出現氣孔，怎麼辦
硅膠管擠出後斷面出現很多氣孔首先分析：
1、是不是因為白炭黑有水分?
2、是不是促進劑M受潮導致氣孔的?
3、是不是硅膠管的配方酸性太重,影響交聯也會出現氣孔的？
首先，「病根」找到了，那麼治病就更好治了。白炭黑有水分，促進劑M，加多點氧化丐；其實硅膠管加白炭黑做擠出，風險是有點大，主要表現在以下幾個方面：
1、膠料生產時的溫度沒有達到，分散不好，膠料里含水分高。
2、擠出機的溫度沒有設定好，壓力也是不夠的，可以摻一些回頭料，會好些的。
3、你加促時的時間不夠，加葯粉時也是要把葯粉吃好，也要做停放的時間，間隔為12小時的，出現過此問題的已經解決了。
其實，白炭黑沉澱後的水分是非常的多的，加氧化鈣根本沒用。最好的辦法就是別加沉澱法白炭黑，使用其他的填充劑。
總之，硅膠管的擠出膠料有氣孔，還可能與擠出溫度和基礎壓力有關系，所以生產時需要注意
Ⅵ 食品級液態硅膠如何在沒有真空機的情況下減少氣泡
液體硅膠在攪拌的過程中就會產生氣泡，如果不用真空機排泡的情況下，都會出現氣泡。一般如果對模具的外觀比較在意的話，還是建議買一台真空機，才能把氣泡完全去除，如果是對模具的外觀要求不是那麼嚴格，也可以用我們下面說的方法來減少氣泡，雖然不能完全去除，也能大大地減少氣泡。
鴻風硅膠給你分析下產生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，並且攪拌好以後靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。
其次，灌膠的時候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好後表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。
別外，我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出爭取時間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。
第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量採用常溫固化，或採取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，這樣就可以減少氣泡了。
也有的開模師習慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便於排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
Ⅶ 誰知道注塑模具填充時出現的氣孔的解決辦法
首先弄清氣孔的成因：1，製品膠位太厚，材料收縮時，外表面冷卻，內部向外塌陷。2，材料在高溫熔融時氣化，這股氣體在螺桿中一起注入了型腔。3，型腔內的空氣排不出去。主要還是前兩個原因。
針對改善方法：1，製品結構優化，厚膠位部位防縮設計，做成放縮孔槽。2，降低料溫，減少材料的氣化，降低注射速度，增加保壓壓力，提高模具溫度。目的利於排氣，提高材料密度。
Ⅷ 手辦硅膠製作時如何有效的減少氣泡 在硅膠里加硅油比例最多不超過多少 比如100：20~~
模具硅橡膠是由基膠和固化劑聯合使用的，通常使用比例是：基膠：固化劑=100：2~2.5。 即取出基膠100克加入2克（或者2.5克）固化劑，在兩鍾左右攪拌均勻；若有真空泵可以抽一分鍾真空；再敷在手板（母種）上即可,要求在5分鍾內完成敷模工作；過一個小時固化以後才能脫模。
根據需要可以再次敷上幾層加厚以便固定模型，或者採用注入的方法開模也可以。有時根據開模師的習慣可以加5%硅油稀釋，來增加操作時的流動性，便於排除氣泡，以保障模具的綜合性能。
一般固化劑不能過多，要保障足夠的時間去攪拌、抽真空、敷模具。使用量劑與氣溫有關，溫度高時要少一點，如氣溫在25度時按100:2左右配比為佳，30度時按照具體情況在100:1.5到100:1.8之間較好。具體情況要根據開模師的習慣而定。 硅油加入的比例一般在100:5以下，不能太多，否則會影響模具的綜合性能。
Ⅸ 液體硅膠氣泡很多排不幹凈
在液體硅膠操作的過程中，有很多的朋友會遇到氣泡很多，沒辦法排干凈的情況，導致做出來的產品不夠美觀，且性能不能達到預期要求。那接下來我就教你如果減少液體硅膠攪拌後產生的氣泡，為你的生產帶來更多的便利。
1、如果是縮合型液體硅膠，可以通過少添加固化劑，延長操作時間，來達到自然排泡的功效。
2、固化劑添加量一樣的情況下，可以降低操作空間的溫度，從而延長固化時間，這樣氣泡也比較容易排除。
3、在攪拌液體硅膠的過程中，盡可能同一個方向攪拌，這樣產生的氣泡也會相對比較少。
4、要求生產廠家在製作的時候降低硅膠的粘稠度，流動性好，排泡也就輕松很多，但是如果粘度太低，添加的硅油越多，這樣製作出來的產品性能也會越差。
5、最實際的一種方法就是使用硅膠抽真空機器。不管多大粘度的液體硅膠，依然可以輕鬆通過真空機，將裡面的氣泡都排干凈。
因此，如果是小量實驗製作，可以嘗試用前四種方法去操作排泡，但是氣泡多多少少還是會有的。如果是企業大批量生產，建議一定要使用真空機去排泡，這樣有助於做出來產品的質量。
Ⅹ 通過振動讓硅膠里邊的空氣出來嗎
通過振動很難讓硅膠內的空氣排出。
硅膠液體中會因攪拌而產生各種氣泡，使成品表面粗糙進而影響效果。
要讓硅膠內的空氣排出有以下方法：
1、適當減少放入的固化劑,通過減少固化劑的量，來延長硅膠固化的時間。這樣更易於氣泡浮到表面繼而消失，達到成品光滑的效果。
2、翻模時，可以先在母模上塗抹凡士林，再刷上一層薄薄的硅膠，待其氣泡消散並固化後，在塗抹剩餘的硅膠。這就相當於在模具與含有大量氣泡的硅膠之間形成一個保護膜。至於凡士林則是起到脫模時保護母模與硅膠模具的作用。
3、使用真空機
將硅膠放入抽真空機內，消除氣泡。 這是成效較好的方法，但礙於抽真空機成本不小，此方法僅推薦給常使用硅膠的人們和工廠使用。
4、氣泡大多產生於固化劑加入以及攪拌的過程中。因此要減少硅膠里的氣泡，可以在攪拌上下點功夫。在攪拌時，可以盡量向同一個方向攪拌，這樣氣泡的產生就會少得多。