用泡沫翻玻璃鋼模具怎麼做

A. 玻璃鋼雕塑是怎樣製作出來的

玻璃鋼雕塑製作流程

一、玻璃鋼材料選材

1、使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內或其他盛具內,用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用。

2、購買專業雕塑泥備用

二、製作樣品

1、先根據比列完成一個模型，客戶確認。

2、充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上再創作。

三、製作雕塑內骨架

搭制骨架常用木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘等。泥塑的骨架像人的骨骼一樣,起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎條件,不可忽視。

四、製作大意造型

1、先在雕塑骨架上噴水以便玻璃鋼材料與骨架能牢固地結合,不易脫落。

2、上材料時，需要層層加材料，不要急於製作，需要每層都要砸實粘牢。

3、雕塑是三維的實體,每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關系,要經常轉動雕塑台,不斷進行觀察比較。切記！不要一次堆足,只要堆出大形即可。

五、塑造造型

1、在大的形體與比例為准確的基礎上,便可進入造型的雕塑階段。

2、在雕塑的過程中要不斷調整和把握整體與局部的關系,處理局部與細部的關系。

六、調整修補

在製作過程中難免出現某些局部的細節表現得過分突出,形體的大轉折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等，調整修補步驟就是要以整體觀念去修改。

七、石膏制模

將製作完成的作品，分模分好後上隔離層;分模要充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上進行分模，石膏外模翻制時，需用長度合適的木條加固，以控制大型。

八、玻璃鋼化製作

1、先用調好的不飽和聚酯樹脂在石膏模的背面薄薄地塗上一層;?

2、再鋪上兩層由玻璃纖維預先編織好的玻璃布;?

3、最後再塗上一層不飽和聚脂樹脂，使玻璃布與不飽和聚脂樹脂疊加結合。

九、拆出成品、玻璃鋼雕塑上色

1、待玻璃鋼風干後則可人工從模具的邊緣慢慢開始敲出玻璃鋼模。

2、敲出模具時盡量不要損壞模具，出現損壞必須進行修補。?

3、這時玻璃鋼雕塑已是半成品了，需要人工對其表面作修整處理，最後表面做出仿銅、防石材、防漢白玉等各種效果。

十、運輸到現場安裝

現場安裝要對地方進行安全保護意識，安裝完成後排除各層危險警告，一個模擬玻璃鋼雕塑工藝品就完成了。

B. 玻璃鋼圓管的加工工藝和流程

一、小樣製作：用泡沫製作1:10小樣，(不上色)照片跟甲方溝通，如達到甲方滿意，進入放大階段，放大為1:1，泡沫稿。再次與甲方照片溝通，達到甲方滿意後，進行石膏模具翻制。二、石膏模具翻制：泡沫稿件，甲方通過後，將其分段進行石膏模具翻制，並對模具進行修整、打磨，陰干。然後進入玻璃鋼翻制工續。三、玻璃鋼翻制。石膏模具修整、陰干結束後確認無結構錯誤，進行玻璃鋼反制工作。（1）脫模處理，塗布脫模蠟1-3遍。（2）196#樹脂基層塗布，樹脂2層塗布。（3）金鍋玻纖布糊制3-4層。（4）確認樹脂完全固化後進行內部鋼架預埋(4×8號方鋼、4×4角鐵3×3角鐵混合搭建鋼骨架，4×8號方鋼主骨架角鐵輔助。)鋼架搭建完畢做鋼架防腐處理，汽車專用防腐漆。四、合模合模，確認以上操作工程完畢後，進行零件合模處理。並去除模具。邊緣多餘材料清理。組裝零部件。至此，玻璃鋼雕塑算是基本完成，然後就是後期處理了。後期處理包括：第一次打磨去蠟，組裝完畢後進行去蠟大型修正打磨處理。第一次接縫坑洞膩子修補。再次對膩子修補部分進行打磨。第二次膩子修補，汽車專用原子灰整體修補。第三次打磨。打磨完畢，噴塗汽車專用底漆。再次進行原子灰膩子修補並打磨。第二次進行底漆噴塗，確認無問題後，噴塗1K白色高檔汽車底漆。確認底漆乾燥凝固後進行中層漆噴塗，採用汽車專用漆。(彩色漆)帶中層油漆乾燥後，最後噴塗汽車專用清漆(亮油增光，或亞光清漆去光)再次拍攝照片，並發甲方確認，如無修改。分割裝車發貨。有技術員現場協助安裝。玻璃鋼雕塑的最後一道工序—後期處理，需要不斷打磨、修補、噴漆，不可隨意減少工序，要有非常好的耐心和追求完美的心態才能定製出完美的產品。玻璃鋼定製雕塑之所以這么暢銷，是因為它製作精細，質量過硬，外觀精美。這里小編打個小廣告，深圳市歐迪雅凡傢具飾品有限公司聘請國內外一流專業設計大師為我們設計產品，本著誠信第一，質量第一

C. 怎麼製作玻璃鋼製品的模具

玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。

D. 如何製作玻璃鋼道具能使用石膏做模具嗎如何脫模如何增加韌性、硬度和耐磨度

根據你所需要的產品，選擇做模具使用的材料，一般情況之下，手糊製品多使用木板、石膏、發泡塑料等來做過渡模具，然後在通過過渡模具來翻制出玻璃鋼模具。這些材料既可以單獨使用也可以復合使用，需要是具體的情況而定，例如：木板和發泡塑料復合使用，可以塑造一些木板無法完成的圓角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用過程中的注意事項較多，例如：找准參照點、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情況之下不單獨使用。
脫模問題需在做模具之前就應該考慮到，為模具設定一個合適的脫模斜度，這樣後面的工作才有意義。脫模劑有多種看你選擇哪類型的，如果你做的模具表面比較的粗糙，介意使用脫模蠟，脫模蠟既可以啟動封孔的作用，也可以起到良好的脫模作用。
你是想增加過渡模具的性能還是想增加玻璃鋼模具的性能？
如果你想增加玻璃鋼模具的性能的話，可以通過膠衣層來實現，一般現在市場上的膠衣都能夠滿足我們做模具的需求，只是我們需要細心的選擇我們做需要的！

E. 玻璃鋼模具製作方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。