① 模具軟膠容易從進膠口斷裂，請問有什麼解決方案
這首先要問你自己，它是什麼原因引起的，進膠口不夠大，會導致冷卻收縮而斷裂…由於材料問題也會導致斷裂…
② TPU的材料在注塑時牛角澆口經常會斷，請問有什麼好的方法解決，謝謝
是模具澆口還是注塑機的射嘴，模具澆口斷料頭應該考慮以下：
1、模具的模溫是否偏高；
2、此處水路是否堵塞；
3、看看澆口時否有拉毛進行拋光；
4、如果是射嘴麻煩檢測下加熱是否正常了。
4.1、加熱圈是否損壞松動；
4.2、感溫是否正常（很關鍵）。
1，模具流道問題：將模具（流道或分流道變向位置，澆口或唧嘴位置）拋光（省光），減少因結構的稜角而產生應力缺口，從而導致水口易斷裂；
2，注塑速度壓力問題，注塑壓力或速度過大，容易導致膠料流動時產生拉伸應力，導致冷卻時水口易斷；注塑壓力或速度過大容易導致TPU材料膨脹鼓起，增加了與模具的摩擦力，從而導致拉力過大引起澆口斷裂。
3，溫度問題：溫度過高（包括模溫及注塑溫度），模溫過高，會發生冷卻不足，水口被拉斷或注塑溫度過高，材料降解韌性下降而斷裂。溫度過高，導致TPU材料冷卻時間延長，在未完全冷卻的情況下，TPU的強度有限，所以導致了斷裂。
斷澆口大部分原因是溫度過高，導致TPU材料沒有完全就開模，TPE的強度不夠，引起斷裂。所以解決這一問題的根本是讓TPU的強度大於澆口拔出阻力。
③ 生產無鹵pa6t塑膠產品時為何會斷進膠點
無鹵的PA6T 目前能提供的廠家很少，因為：
無鹵阻燃劑的效能比有鹵的低，所以阻燃劑的含量要高許多。阻燃劑的含量高就會導致PA6T 韌性差，雪上加霜的情況是國內都採用水口的PA6T來做。或者直接用阻燃的PA6T抽粒。這兩種情況均不能滿足阻燃PA6T的韌性。
比較好的解決辦法是，採用POLYMSJ 的PA6T ，採用全新的PA6T樹脂和巴斯夫的高耐溫無鹵阻燃劑，目前的測試結果韌性非常好，全新的材料，所以品質穩定。這樣成本也會很高，導致售價要50元左右。
更詳細資料可以POLMSJ索.取。
④ 塑膠模具產品容易斷裂是什麼原因
按注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！
影響開裂有以下幾個問題：1，四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。
針對以上幾個問題一一排除它，應該可以解決了。
適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。