模具品質異常原因分析怎麼寫

❶ 簡述品質異常可能發生的原因

1.品質異常可能發生的原因：
這個問題只能從產品的出生到死逐步的進行分析，以QC角度分段分為:IQC進料檢驗，IPQC製程檢驗FQC廠內終檢，OQC:出貨檢驗。IQC品質異常包含：來料異常，主要看什麼產品，從檢測條款一步步的排除，顏色，尺寸，電性量測等.IPQC:包括製程檢驗，包括規格，尺寸功能測試等。FQC：一般抽檢，一般檢驗。
當收到客戶投訴的產品時，先進行問題匯總與核對，分析客戶的使用條件，方法，環境，確認是否為產品自身問題。如果確認，則進行排除法，例如魚骨圖等分析手法，做各種驗證試驗，看是否與客戶的問題一致。這里要進行不斷的追蹤，試驗，分析結果。最後回復客戶8D。
2.促使我到品質部門的原因：品質部是相當考驗人的，比如性格的磨練，人際溝通，分析問題的能力等，我善於挑戰所以。。。。
3.合格的IPQC:
不斷的自我知識的積累，問題的分析能力，重要掌握7大分析手法，並熟練應用：樣品采樣，圖表分析，得出結論。我做了幾年的QC，包括客戶投訴部門，我個人認為，知識是相通的，做的多了大同小異。
4.不斷努力，和上大學一樣，方法很重要，祝你成功。

❷ 模具行業，生產工件異常報告怎麼寫

模具生產異常一般公司都有這個書面表格的，我兄弟就是做模具的！
一般是什麼部門，產品名稱或者是模具偏號（一般模具都有公司自己所注編號，數字加英文）責任人，製作人，產品或者模具異常生產原因，異常（這里一般是指壞，損傷）程度多少，之後就是怎麼處理的方案了！
希望可以幫得到你

❸ 沒按標准作業出了品質不良怎寫原因分析

出現不良品質產品一般都是從「人、機、料、法、環「五個方面去尋找原因。
既然沒完全執行SOP操作，那麼「機、料、環」三個方面的原因可以排除。
那麼主要分析人與法的問題。
①人，是對sop的培訓不到位，操作不熟練;還是對SOP很熟練，但是在思想上對執行sop的認識，質量意不夠。
②現場是否有相關的作業標准，是否有相關作業標準的警示，或提提示，作業標準是否足夠的完善，是否足夠能夠保證生產出百分之百合格的產品，現有sop是否存在漏洞是否有待完善的地方。
最後通過調查當事人以及討論相關sop，最後得出造成不良品原因論，並且要求接受教訓，防止類似事件重復發生。

❹ 品質異常處理報告怎麼寫

1、質量問題的描述。通常寫發生品質異常的產品品號、型號、規格、數量、抽檢批次、生產線、責任人。
2、寫發生質量問題的原因。為什麼會發生這樣的質量問題，是人為操作，還是設計的缺陷？是材料的問題，還是工人的失控操作問題？要將原因分析透徹，避免再次發生同樣問題。
3、寫臨時的解決方案。寫明是讓步或不讓步；若不讓步，庫存或在制是否作返工處理；庫存相同生產批次的產品是否全部拆箱檢查一遍；發到客戶處的產品是否有同樣情況發生，是否需要更改、返工；如果是設計問題，得請研發部門對產品進行設計改進；是否對相關責任人處罰。
4、永久改進措施，和預防糾正措施。為防止下次再發生同樣問題，必須分析解決此質量問題的徹底方案，有的是從設計上改進，徹底地改進；有的是嚴重人為操作，必須對相關責任人進行離職、處罰等重罰。
5、跟蹤、驗證各部門解決方案的進度。各相關責任部門是否准時進行改善，如采購、生產、研發等，改善措施是否實時、有效，設計改進是否有效；處罰是否到位，公平。
6、在寫《品質異常報告》時，最重要的是收集數據，收集數據的方法可以是拍有質量問題的照片、車間統計報表、AQL抽樣檢查表，日常檢驗報告。最佳的方法是形成圖表，整齊美觀，並能直接清晰顯示。

❺ 模具完好率不達標改善計劃怎麼寫

大綱如下：
1，產品不良描述。
2，不良原因分析（模具原因，成型原因）
3，針對不良原因作出改善方案，比如是粘模，相應的改善方案是對模具拋光，或者動模拉毛等等，應詳細描述修改位置，如何修的。有必要最好再附上修模圖紙，以便日後追溯。
4，改善效果評估。對模具或成型有無影響，對產品有無影響。對客戶使用有無影響等等。
5，相關人員的參與都應有簽名，各個環節的措施都應有計劃時間。

❻ 在生產過程中，遇到品質異常，品質異常報告怎麼寫，哪位大俠指導下啊

品質異常報告：
1.統計所有問題點，找出問題發生的規律，分析是個別，還是整體
2.根據問題發生點對應產線可能發生此問題的地方，找出問題
3.分析問題從人 機 物 法 環 5個方面考慮
4.聯系相關工程師分析解決辦法
5.歸納總結以上寫出報告，最後的ACTION，要寫明：圍堵措施和徹底的解決辦法，最後發給客戶

❼ 品質異常報告怎麼寫

品質異常報告：

1、統計所有問題點，找出問題發生的規律，分析是個別，還是整體。

2、根據問題發生點對應產線可能發生此問題的地方，找出問題。

3、分析問題從人 機 物 法 環 5個方面考慮。

4、聯系相關工程師分析解決辦法。

5、歸納總結以上寫出報告，最後的ACTION，要寫明：圍堵措施和徹底的解決辦法，最後發給客戶。

(7)模具品質異常原因分析怎麼寫擴展閱讀：

1、目的為保證公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。

2、本細則包括：

（一）組織機能與工作職責；

（二）各項品質標准及檢驗規范；

（三）儀器管理；

（四）品質檢驗的執行；

（五）品質異常反應及處理；

（六）客訴處理；

（七）樣品確認；

（八）品質檢查與改善。

3、組織機能與工作職責 公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標准及檢驗規范的設訂

4、品質標准及檢驗規范的范圍規范包括：

（一）原物料品質標准及檢驗規范；

（二）在製品品質標准及檢驗規范；

（三）成品品質標准及檢驗規范的設訂；

5、品質標准及檢驗規范的設訂

（一）各項品質標准

總經理室生產管理組會同品質部、生產部、銷售部、技術部及有關人員依據＂操作規范＂，並參考

①國家標准

②同業水準

③國外水準

④客戶需求

⑤本身製造能力

⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制＂品質標准及檢驗規范設（修）訂表＂一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。

（二）品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將

①檢查項目

②料號（規格）

③品質標准

④檢驗頻率（取樣規定）

⑤檢驗方法及使用儀器設備

⑥允收規定等填注於＂品質標准及檢驗規范設（修）訂表＂內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。

❽ 品質異常報告怎麼寫

在工廠生產過程中，通常會出現產品品質異常。這個時候就需要品質部門出具品質異常報告，讓相關部門處理。那麼，品質異常報告該怎麼寫呢？

• 01

  首先，描述生產時間，需具體到多少時多少分鍾，這樣方便後續生產追蹤；

• 02

  其次，描述發生地點，是生產線的哪條拉線，是由哪個工位發現；

• 03

  描述發生現象，就是跟正常不一樣的地方在哪裡，一共來料有多少，目前生產完成的數量過程中有多少是這樣的異常；

• 04

  給出初步對異常物料及生產出來的成品處理是怎麼樣的，是繼續使用還是隔離停止生產。

• 05

  希望相關部門盡快處理，並簽署上自己的名字即可完成此次品質異常報告。

❾ 模具故障分析及維修方法

模具的維護要領連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。那如果遇上模具壞了該怎麼維修呢?以下是我為你整理的模具維修方法，希望能幫到你。

模具維護保養

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

1. 凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交*鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

2. 卸料板的維護

卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

3. 導向部位檢查

導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

4. 模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護

模具常見故障產生的原因及處理對策

在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊.

(1)原因：

a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口後效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。

(2)對策：

a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;c、研修刀口;d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

(1)原因：

a、間隙偏大; b、送料不當;c、沖壓油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上;f、凸模太短，插入凹模長度不足;g、材質較硬，沖切形狀簡單;h、應急措施。

(2)對策：

a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d、研修後必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調整凸模刃入凹模長度;g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

(1)原因：

a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滾;c、刀口磨損，毛邊較大;d、沖壓油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部;f、材質較軟;g、應急措施。

(2)對策：

a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更換油種;e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

(1)原因：

a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊(外形偏大，內孔偏小);b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;d、導正銷磨損，銷徑不足;e、導向件磨損;f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當;g、模具閉模高度調整不當;h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔小);i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

(2)對策：

a、研修刀口; b、修改設計，控制加工精度;c、調整其位置精度，沖裁間隙;d、更換導正銷;e、更換導柱、導套;f、重新調整送料機;g、重新調整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料，控制進料質量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5.卡料

(1)原因：

a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當;b、生產中送距產生變異;c、送料機故障;d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發;f、導料孔徑不足，上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶;i、材料薄，送進中翹曲;j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

(2)對策：

a、重新調整;b、重新調整;c、調整及維修;d、更換材料，控制進料質量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導正孔凸、凹模;g、調整脫料彈簧力量等;h、修改導料板，防料帶上帶;i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關;j、重新架設模具。

6.料帶鐮刀彎

(1)原因：

a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無切邊;c、沖床深度不當(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設計。

(2)對策：

a、研修下料刀口; b、更換材料，模具加設切邊裝置;c、重調沖床深度;d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;f、採用整彎機構調整。