① 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
② 沖壓模具的入模深度有沒有標准啊
沖孔、落料模在沖壓加工時，凸模伸入凹模的深度並沒有一個統一的標准，在能夠把材料分離的情況下，能少進就少進些。這樣可以避免模具在啃口時，對模具的傷害會小一些。
③ 沖壓彎曲時，凸模進入凹模的深度應為多少為什麼
1.從廣義來說，利用沖模使材料 (相互之間分離的工序)叫沖裁。它包括 沖孔、落料、切斷 、修邊 、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。
2. 沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 (斷裂分離)三個階段。 3.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、(光亮帶) 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 4.沖裁間隙的數值， 等於 (凹模與凸模刃口部分尺寸)之差 。
5.落料時，應以(凹模) 為基準配製 (凸模)，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 6.沖孔時，應以(凸模) 為基準配製(凹模)，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 7. 凸、凹模分開製造時，它們的製造公差應符合 (δ 凸 + δ 凹 ? Z max -Z min)的條件。 8. 沖裁件在條料、帶料或板料上的(布置方式) 叫排樣。
④ 沖床新模具第一次使用，在調整安裝模具時凸模要調整進入凹模多少毫米產品材質Q235板，厚3-4mm。
進入凹模1.0mm左右就可以了。