模具製造需要什麼知識

1. 學模具設計與製造都用到什麼知識

學模具設計與製造專業，需要要到的是初中的物理方面，數學，語文，還有英語方面的一些東西，對力學有些了解，在模具當中會涉及到一些力學方面的。
在好的技校的話會講到這些方面的知識，最好是去先了解一上技校的師資力量，看一下那裡的老師是不是都是在外面做過模具方面的工作，要是做過的，會更接近實際些。

2. 學模具的要掌握哪些知識啊

學模具要學劃線、鑽孔、攻絲、測量、修配、組裝、試模。要學機械識圖、機械基礎、金屬材料、量具測量等。

3. 模具設計與製造專業主要學什麼

選擇專業時，許多同學對模具設計與製造專業感興趣，那麼該專業主要學什麼呢？下面是由我為大家整理的「模具設計與製造專業主要學什麼」，僅供參考，歡迎大家閱讀。

模具設計與製造專業主要學什麼

1.機械制圖及計算機輔助設計

本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關標准為主要內容的課程，是高等工程專科學校培養具有工程師初步訓練的高級工程技術應用型人才的一門必修的技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

其主要任務：（1）研究正投影的基本理論和投影特性；

（2）培養一定的空間想像能力和分析能力；

（3）培養按照機械制圖國家標準的有關規定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣（零件圖和裝配圖）的能力；

（4）培養空間幾何問題的初步圖解能力；

（5）學習計算機繪圖知識，能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關設備進行繪制二維工程圖的能力；

（6）培養耐心、細致的工作作風及嚴肅認真的工作態度。

2.機械設計基礎

本課程主要研究機械中的常用機構和各種通用零件的工作原理、結構特點、基本的設計理論及計算方法。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。通過學習本課程應達到：

（1）掌握常用機構的工作原理、運動特性以及分析機構的基本知識；

（2）掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識；

（3）運用標准、手冊進行一般參數的通用零件和簡單的機械裝置進行設計；

（4）液壓與氣動傳動的基本知識；

（5）計算機輔助設計軟體的實際應用。

結合機械制圖、機械設計等課程，熟練掌握計算機輔助設計軟體進行二維工程制圖（零件圖、裝配圖）的繪制；熟悉三維產品設計，並完成零部件的造型和模具設計、裝配工作；利用圖文檔案管理系統進行圖紙檔案管理。

3.機械製造工藝學

本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

主要內容：

（1）金屬切削加工原理與刀具基礎知識；

（2）金屬切削機床及切削工藝，電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數控加工等當代先進的生產工藝及其特點；

（3）機床夾具基礎知識；

（4）機械製造工藝過程基礎知識和一些典型零件的加工工藝過程；

（5）機械加工質量分析和提高生產率的方法。

學習要求：掌握金屬切削的基本理論，具有根據具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質、幾何角度、參數等）、選擇切削用量及切削液的能力，掌握機械製造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設計方法解算尺寸鏈等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關的工藝技術問題。

拓展閱讀：模具設計與製造專業就業方向

1.模具製造

模具的零件製造是通過機械加工來完成的。常見工序有： 銑削加工（普通銑床、數控銑床、銑加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影輪廓磨床、三坐標內孔磨床）、少量的車削加工（普通車床、數控車床、車銑加工中心）、電蝕加工（電火花、線切割）、拋光。

2.模具組裝與調試

模具的零件製造出來後，由模具組裝人員組裝成完整模具。在組裝的過程中，如果某零件需要修改時，組裝人員經常直接對此零件進行機械加工來完成修改。所以，模具組裝人員不是簡單的鉗工，他們必須有機械加工的技能。

3.模具維護與維修

在使用模具進行製品加工時，由於模具承受反復的載荷，需要精心維護保養。比如保持清潔、潤滑充分、清除雜物、冷卻通道順暢、破損零件的修復或更換、建立維護歷史記錄。一副精密模具就是一個精緻的機器，粗糙地使用它會導致過早的模具精度下降或損壞。

4.製品工藝

模具的使命是製造製品。沖壓是製造薄板金屬製品的主要過程，金屬沖壓加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到沖壓機工作台上、調整沖壓機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。塑料注射成型是製造塑料製品的主要過程，塑料注射加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到注射機工作台上、調整注射機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。質量檢驗崗位的工作內容是使用各種儀器設備和特定方法對生產出來的製品進行實時檢測，確保製品穩定地符合技術要求。

4. 模具設計與製造專業主要學什麼

模具設計與製造專業主要學機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術等等。

模具設計和製造專業主要從事模具生產、加工和維護。本專業主要培養模具設計與製造方面的高層次應用技術人員，並能勝任企業模具模具和模具模具的設計和製造、模具裝配調試、模具企業的經營和管理。

5. 模具專業都需要學些什麼知識

模具專業都需要學些什麼知識？

模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。

一、高速銑削：第三代制模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRc60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。

二、電火花銑削和「綠色」產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本公司推出了電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟體技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。

新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。

模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。

四、先進的快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

大學最先引進了美國公司的(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。

2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化的模具檢測技術

精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

六、鏡面拋光的模具表面工程技術

模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的、日本的等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

6. 模具製造技術是學什麼

模具製造技術是學模具製造工藝與製作及維修。模具製造專業主要學塑料模具設計，沖壓模具設計，模具軟體系統以及模具製造工藝，模具製造專業畢業的學生，可以進入各大機械製造企業，從事模具設計製造和數控方面的工作。

模具製造技術的作用

掌握塑料的基本概念，熱塑料的成形加工性能，熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類，注射成型模具零部件的設計和澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護。

使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計，沖壓模具設計，沖壓工藝設計和沖裁工藝，精密沖裁彎曲拉伸及其他成形工藝設計，汽車覆蓋件沖壓工藝設計，沖模標准零件以及相關國家與國際標准等，本專業旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。

7. 塑膠模具製造工一般需要具備哪些素質為什麼呢

這些人一定要有特別強的工作能力，然後在工作過程中一定要虛心，遇到不會的問題之後，就應該詢問別人，同時也應該跟著市場的需求，不斷的調整自己的工作能力，一定要有專業知識，還應該了解模具製造的質量，還應該注意精密的部件，還應該愛崗敬業，要提高模具製造的速度和質量。這樣的話賺的錢比較多。

8. 模具工程師需要哪些知識

做一個合格的模具工程師，首先要的是理論知識（我們現在剛學完《摩擦學》《傳熱學》《熱力學》《現代設計方法》《機械製造工藝學》《自動控制基礎》《測試技術》，當然，還有以前大一大二的基本的物理數學之類的），下學期開始學模具設計的具體課程；其次，就是工作經驗，好象機械類的工程師都必須要有3~5年的工作經驗，做多了，肯定可以自己總結歸納一些問題的解決方法，形成自己的思路和工作系統。

9. 模具設計與製造專業主要學什麼

在填報高考志願時，有小夥伴比較關心模具設計與製造專業有哪些課程?下面是由我為大家整理的「模具設計與製造專業主要學什麼 好就業嗎」。
模具設計與製造專業主要課程
模具設計與製造主要學習機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等課程。
模具設計與製造專業就業前景
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約佔20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。

適合在模具設計與製造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與製造;板料、塑料等製品行業的模具使用;模具數控加工;沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。
模具設計與製造專業就業方向
機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、製造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等

本專業主要面向機械、模具、汽車、航空、醫葯等行業，可從事模具設計與製造、產品結構設計與開發、設備調試與管理、數控操作與編程、生產技術管理等相關工作崗位的技術工作。
模具設計與製造專業主要職業能力
1.具備對新知識、新技能的學習能力和創新創業能力;

2.具備產品成型工藝規劃的能力;

3.具備設計中等復雜程度沖壓模具、塑料模具的能力;

4.具備編制模具零件製造工藝的能力;

5.具備模具裝配與調試、維修、保養的能力;

6.具備產品測繪、三維數字化建模及操作快速成型設備的能力;

7.具備產品質量檢測、生產組織管理能力;

8.掌握典型模具加工設備的編程與操作技能;

9.掌握沖壓、塑壓等設備的運行、維護、管理、保養的技能。

10. 模具設計需要掌握哪些知識

按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下：
1、壓注模設計知識點：
①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點；
②壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；
③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能：
①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點：
①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；
②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系；
③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；
④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；
⑤擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：
①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；
② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系；
③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；
④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、最後，在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。