模具起模斜度多少合適

A. 模具行位斜度

一般正常模具行為斜度為20°

B. 模具設計，一般行位的斜度要比骨位，柱位的斜度要大，對嗎

你好，骨位和柱位的斜度（脫模角度）一般是2—5度左右。而行位的角度則要大得多，一般為8—20度左右，視抽芯距離而定。

C. 模具斜銷角度最大可以做到多少

斜銷不超過15度；滑塊斜撥桿不超過25度。

計算標准：
斜度a一般取5--8度左右
斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離
計算公式：S=L X tan a

拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

D. 斜頂的角度一般為多少度

角度以不超過10°為原則。另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移，所以L應取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能會超過10°以上，則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm，作為定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可作至6°。

模具斜頂，模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

(4)模具起模斜度多少合適擴展閱讀

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

E. 塑料模具拔模斜度

一般筋位0.5~1度；
透明件A面大於3度；
細紋不小於於3度，粗紋不小於5度，決定皮紋樣式的根據皮紋要求做拔模斜度；

F. 塑膠模具里斜導柱的傾斜度一般取多少度

斜導柱一般比滑塊斜度少2度。滑塊25度，斜導柱則是 23度。滑塊斜度正常是 15到25度。有的要看實際產品而定。

G. 模具斜頂角度

普通的斜頂機構是由斜頂桿、導向塊、斜頂座組成，斜頂角度最好取3°~12°，對於一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對於一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。

斜頂是頂出抽芯機構的一種，當產品內有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜頂頂出時，須做斜頂頂出。設計人員在訂料時斜頂座高度一定要留餘量（3-5mm），線割導滑槽時以頂面碰數,餘量留在下面紅色面，這樣鉗工就可以放心的加工和裝配了。

斜頂頭的設計注意事項：

1、斜頂頭是扣位的成型零件，不易加工，設計的時候必須要有兩個基準面成90°角度。

2、斜頂頭與斜頂桿的連接方式可以用壓板壓住，也可以用定位銷連接，還可以做整體式的斜頂。

3、斜頂桿的角度可以設計到15°以下，與斜頂頭和滑塊連接，桿的大小一般取直徑16或者20mm，固定方式可以用壓塊壓死。

(7)模具起模斜度多少合適擴展閱讀

模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

模具設計中，如遇到用常規斜頂脫出產品倒扣時斜頂側向滑動與產品膠位仍有倒扣時，可以考慮頂出下落斜頂結構形式。

產品沿頂出方向和沿分型面方向均有倒扣。相對於產品來說，此時斜頂沿水平H和垂直V方向均無法脫出,斜頂只能沿圖示P方向脫出,如遇以上情況,可以考慮頂出下落斜頂結構形式。

H. 模具行位斜度一般是多少

1、起模斜度：又稱拔模斜度，為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行於起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。

2、確定起模斜度的方法：鑄件要加工的側面，一般按增加鑄件壁厚的方法確定。鑄模在起模方向如已有足夠的結構斜度，便不再加起模斜度。 鑄模的高度在1米以下時，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金屬模的起模斜度可比木模稍小些。

3、起模斜度計算方式演示：鑄鐵件不加工側面的壁厚小於8毫米時，可採用增加鑄件壁厚的方法；壁厚8-12毫米時，可採用加減壁厚的方法；壁厚大於12毫米時，可採用減少壁厚的方法。

I. 拔模斜度有什麼作用一般是多少度

拔模斜度作用是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。一般來說，以7°以上為好，而其方向則以機台的頂桿頂出或油缸動作的方向為准。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

零件冷卻的時候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助於零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來的力也將增大。

塑型時間也不得不延長，因為這樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來。因為零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。

這種冷卻時間可以佔到整個塑型時間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。

考慮到上述相互矛盾的對抗因素，對於大多數填充物料而言，一個比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1°。但是，人們很容易將1°作為對於任何情況都採用的習慣性數值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節省的成本。

(9)模具起模斜度多少合適擴展閱讀

模具設計時，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范圍的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范圍的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，動模型腔的拔模斜度取最小值，這樣，試模後可根據製件實際情況對模具進行修理。

流體壓力成型機床的頂出機構在動模部分，只有保證開模後製件停留在動模，才能有效完成製件的頂出。模具設計時，當不能完全確定製件在開模後到底停留在哪一半模時，在製件尺寸公差范圍內適當調整拔模斜度可使製件在開模後停留在預想的那一半模。

當對製件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求，但很難確定製件在開模後到底停留在哪一半模。模具設計時只要把動模的拔模斜度盡可能取小而靜模的拔模斜度取大(在製件尺寸公差范圍內)，就可使製件在開模後停留在動模。

塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角為出模角。若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。

J. 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度應該為多少多少合適

1、吸塑模具設計如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑塊即可。
2、如果零件沒有特殊要求，拔模斜度盡可能大些。
3、冰箱內襯吸收內膽拔模斜度為45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估計最小1度。要看整個零件結構。