生利模具怎麼樣

1. 模具項目工程師崗位職責

模具項目工程師崗位職責範本

在不斷進步的社會中，各種崗位職責頻頻出現，明確崗位職責能讓員工知曉和掌握崗位職責，能夠最大化的進行勞動用工管理，科學的進行人力配置，做到人盡其才、人崗匹配。制定崗位職責需要注意哪些問題呢？以下是我為大家整理的模具項目工程師崗位職責範本，歡迎大家分享。

模具項目工程師崗位職責範本1

1.了解客戶的需求，參與模具供應商的前期設計和審核，後續開模/試模/驗收/導入工作;

2.模具供應商日常的管理;

3.內部APQP文件的主導編制和執行;

4.指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的模具設計方案;

5.配合品保部制定品質控制計劃，監控生產部執行質量標准及程序;

6.協調、制定和指導試模，新模接收及建立模具資料庫。

模具項目工程師崗位職責範本2

1.負責模具項目的過程策劃，制定開發進度，並跟蹤和報告項目的進展狀態。

2.組織並參與各類模具工藝裝備的設計結構審核，熟悉塑膠模具的結構。

3.負責向客戶解釋與設計相關的製造方面問題，協同解決在模具製造中現場發生的技術、質量問題。

4.組織並參與試模，確保模具的順利驗收。

5.與采購協作，及時進行模具材料及標准件的`采購。

6.負責對模具開發進行成本控制。

模具項目工程師崗位職責範本3

1.參與新產品結構數據評審並提出改善建議;

2.分析MOULDFLOW的結果，提出改善建議;

3.編制模具相關的技術要求;

4.需了解模具加工，並跟蹤模具開發的進度;

5.對試制產品問題點提出改進建議;

6.參與模具驗收;

7.對批量生產的模具存在的疑難問題點進行改善;

模具項目工程師崗位職責範本4

1.負責和客戶溝通，組織技術會議和討論.確定各項技術和工藝要求.

2.對塑膠模具製造、排期、跟進,根據模具開發計劃，負責模具開發計劃進度的跟蹤.

3.模具的結構，工藝，標准，質量，時間的組織技術討論和確定.

4.試模，驗模，交付模具及生產過程中的生產改善.

5.協調各加工環節，參與技術，工藝，質量，成本，時間的項目管理.

6.針對外加工項目，進行對廠商，質量，成本，時間及相關的管理.

7.對於模具經客戶承認後安排廠內生的各相關事宜.

8.安排跟進模具試模,針對試模異常對模具進行改善.

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2. 維修五金模具的常見問題及解決方法

維修五金模具的常見問題及解決方法

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。下面，我為大家分享維修五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、採用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

工件折彎後外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的.硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當採用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看錶面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB(A)大大超過國家標准規定的85dB(A)及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。

從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不

能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。

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3. 模具工履歷表怎麼寫

履歷表是模具工求職者找工作的必備工具。下面是由我分享的模具工履歷表範文，希望對你有用。

模具工履歷表範文(一)

目前所在： 從化

年齡： 19

戶口所在： 從化

國籍： 中國

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

培訓認證： 未參加

身高： 170 cm

誠信徽章： 未申請

體重： 65 kg

人才類型： 應屆畢業生

應聘職位： 工程/機械：

工作年限： 1

職稱： 高級

求職類型： 實習

可到職日期： 隨時

月薪要求： 面議

希望工作地區： 廣州,花都區,天河區

工作經歷

鎮泰玩具廠

起止年月：2010-07 ～ 2010-08

公司性質： 私營企業

所屬行業：服裝/紡織/皮革/鞋業

擔任職位： 生產工

工作描述：

離職原因： 開學

快又好機械加工

起止年月：2009-12 ～ 2010-01

公司性質： 私營企業

所屬行業：機械/機電/設備/重工

擔任職位： 學徒

工作描述： 跟師父學數控，普車，磨刀。幫師父開數控車床。

離職原因： 開學

畢業院校： 廣州市公用事業技師學院

最高學歷： 大專

獲得學位:

畢業日期： 2012-07

專 業 一： 模具設計

專 業 二： 數控

起始年月 終止年月 學校(機構) 所學專業 獲得證書 證書編號

語言能力

外語： 其他較差

粵語水平： 優秀

其它外語能力：

國語水平： 優秀

工作能力及其他專長

熟練掌握辦公軟體及其它現代化設備：CAD，CAXA，Mastercam等。對幾何圖形敏感，能獨立完成上級交待的任務。

詳細個人自傳

本人思想積極向上，有很強的責任心，能吃苦耐勞，上進心強。敢於接受各方面的意見。失敗乃成功之母，但是能從失敗中總結經驗教訓才是成功。

模具工履歷表範文(二)

姓名： 賀先生

性別： 男

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

戶籍： 湖南-株洲

年齡： 29

現所在地： 廣東-東莞

身高： 172cm

希望地區： 廣東-深圳、 廣東-東莞、 廣東

希望崗位： 模具類-模具工程師

工業/工廠類-項目工程師

尋求職位： 模具工程師、 模具項目

教育經歷

2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物機電職業技術學院 模具設計與製造 大專

培訓經歷

2010-03 ～ 2010-07 明基集團總部培訓中心 品質持續提升活動(QCC)流程

2010-02 ～ 2010-03 明基集團總部培訓中心 供應商資格評審及長期管理規范

2009-11 ～ 2009-12 明基集團總部培訓中心 客訴處理流程

**公司 (2011-03 ～ 2013-06)

公司性質： 合資企業

行業類別： 汽車、摩托車及零配件

擔任職位： 模具工程師

崗位類別： 模具工程師

工作描述： 整合公司資源為開發新機種產品提供優質的模具。

主要包括：

1:負責新模具開發前期的DFM報告審核。

2:新產品開發計劃中關於模具製作的周期，質量，成本控制

3:新產品試做過程中的問題點總結和改善對策

4:客戶端反饋信息的整理和及時回饋

5:技術交流和客戶端培訓

離職原因： 尋求新的發展

**公司 (2008-07 ～ 2010-12)

公司性質： 外資企業

行業類別： 機械製造、機電設備、重工業

擔任職位： 模具項目管理兼PE

崗位類別： PE/產品工程師

工作描述： 經過深思熟慮之後，准備轉型做工程相關工作。有幸被明基集團旗下子公司，達方電子聘用。

在達方電子BOBBIN(變壓器骨架)廠擔任PE工程師兼項目管理。

期間，主要負責新機種的開發，模具的外發及驗收。產品送樣承認等事宜。

在公司期間開發的產品大約20多個機種，客戶滿意度為100%

在集團公司工作的經歷，讓我成長了很多。也讓我的事業進入了一個新的階段。

離職原因： 母親病逝，辭職

**公司 (2006-07 ～ 2008-07)

公司性質： 外資企業

行業類別： 機械製造、機電設備、重工業

擔任職位： 塑模設計工程師

崗位類別： CTO/技術總監

工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON列印機產品，歐美方面主要承接DOUGLAS精密連接插件，汽車配件等。

還有過LG手機模具設計經驗!擔當整套模具從客戶來3D圖檔檢討後進行全3D設計，

2D出圖，到後期試模後的修正及改模的設計工作!工作范圍包括從拿到客戶提供產品圖檔，

對產品的加工可能行，產品要求，模具結構等問題進行打合。

確定正式產品圖檔後。運用CAD軟體繪畫平面結構組立圖，運用POR-E軟體進行3D分模!

包括模架和散件的訂購。以及設計的2D出圖加工和掃尾工作!

離職原因： 爺爺病重，回老家照顧爺爺

**公司 (2005-07 ～ 2006-03)

公司性質： 外資企業

行業類別： 機械製造、機電設備、重工業

擔任職位： 鉗工補師

崗位類別： 計算機IT類-管理/技術支持

工作描述： 協助師傅完成模具的來圖加工，組裝，修理和試模結果處理對策!

離職原因： 朋友介紹設計工作

項目經驗

光纖機械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)

擔任職位： 模具工程師

項目描述： 公司產線引進日本原裝的光纖機械式冷接子全自動組裝機，其塑膠零件全部由日本進口，成本巨大。

因此公司決定在擁有技術產權的前提下依據現有的產品圖紙在國內新開模具。

成型關鍵塑膠零件，突破技術壁壘，從而實現成本控制。

該機種類包括5套精密塑膠模具。

因為國內模具製作精度達不到預期公差要求，經過改進產品最終達到自動組裝機使用要求。

目前光纖機械式冷接子已經成功獲得廣東省電信年度集采(粵西地區)2011年度的投標份額。產品正穩定持續供貨中。

責任描述： 具體負責工作內容

1：產品圖紙審核，產品公差確認，產品技術要求審核。

2：模具圖紙審核，模具結構審核。模具製作要求的制定和模具驗收標準的制定。

3：模具報價審核，模具加工進度追蹤。

4：產品試做排期，試做結果分析。

5：產品量試排期，量試結果分析。

6：量試OK後模具移交生產，模具驗收報告審核。

光纖快速鏈接器 (2011-03 ～ 2011-07)

擔任職位： 模具工程師

項目描述： 針對國家“三網合一”政策的下達，光纖到戶已經成為必然趨勢。

為適應市場需求，公司決定自主研發適用於光纖接入成端的光纖快速連接器。

該機種包括快速連接器，外部保護裝置，光纜接續保護盒等共計26套塑膠模具，4套簡易沖壓治具，2套壓接治具。

期間從繪畫產品圖紙後進行前期驗證然後開模試做，最終簽版試產通過後，轉入量產階段。

歷時3個月產品從無到有的達到了量產階段，生產線組裝測試均無異常反饋，並且出貨至客戶端後反應良好。

責任描述： 具體負責工作內容

1：產品圖紙審核，產品公差確認，產品技術要求審核。

2：模具圖紙審核，模具結構審核。模具製作要求的制定和模具驗收標準的制定。

3：模具報價審核，模具加工進度追蹤。

4：產品試做排期，試做結果分析。

5：產品量試排期，量試結果分析。

6：量試OK後模具移交生產，模具驗收報告審核。

技能專長

專業職稱： 模具設計

計算機水平： 高校非計算機專業二級

計算機詳細技能： 熟練使用PRO-E野火各個版本軟體進行塑膠模具的全3D設計，

使用AUTO-CAD繪畫2D結構圖!

常用辦公軟體，圖表製作，報表製作

技能專長： 任模具設計期間所在公司承接的模具包括列印機，手機前後蓋，汽車零件等精密模具。

嚴格控制產品公差，具有效率的工作技能。能很快適應新環境，新標准，性格嚴謹細心。

任項目管理期間針對模具外發的追蹤和前期產品圖紙檢討，模具結構確認及加工周期的追蹤

都有大量的實際負責經驗。對模具的質量管控和驗收流程都極為了解。

任研發經理期間，對市場需求和產品質量有了更高層次的認知。

在部門管理和協調下屬工作方面也有有效的管理手段，能夠認清上級下達的任務指示，並且按時保質的完成

對工作認真負責，有時間觀念，為人誠懇有擔當!相信我的努力與您的信任必將為公司創造出最大的商業價值!

語言能力

普通話： 流利

粵語： 較差

英語水平： CET-4

英語： 一般

求職意向

發展方向： 希望能長期在塑膠模具領域發展。具體的職位期望為模具項目經理。

1：本人擁有多年的模具設計工作經歷並且對現場的模具加工流程都十分了解。

2：對模具的品質管控有具體的管控手段和流程。對注塑成型也有所了解。

3：對於產品成型過程中遇到的常規問題亦能有效的提供改善對策。

4：善於溝通工作間人際關系，有效並守時的完成本職工作。

積累了寶貴的經驗和做人道理，希望在新公司能有全新的發展，接受新的挑戰!

更想的是能找一家能夠為之長期奮斗的公司。

優秀的人品,堅持的職業操守,是我最基本的性格!

其他要求： 工作時間五天八小時制，須提供食宿。

公司必須提供合理合法的勞動合同，必要的保險。

自身情況

自我評價： 本人沒有傲人的學歷，沒有輝煌的工作經歷。有的只是一份對於模具行業的熱愛和執著支撐我走到今天!

我的工作從最基層的塑膠模具裝配鉗工做起，對於模具的加工流程基本都有所涉。對加工工時有實際了解。

之後從事模具設計工作，全方面的了解了模具行業。包括塑膠材料特性，塑膠成型缺陷及改善對策。

三年的模具設計經驗也打下了堅實的繪圖基礎。

能熟練的運用AUTO-CAD和PRO-E軟體。日常辦公軟體及報表製作。

由於想轉型往模具工程及研發方向發展，之後有擔任過模具項目管理及研發經理職務。

在原有的技術基礎上，學會了與人溝通的技巧。在以公司利益為基礎的前提下，充分發揮自己所能，

為公司投放市場的產品提供優秀的量產模具。

為人工作細致認真，善於溝通，愛崗敬業。希望您的信任和我的努力能為公司創造出最大的財富!

模具工履歷表範文(三)

姓名： 陳先生

國籍： 中國

目前所在地： 廣州

民族： 漢族

戶口所在地： 雲浮

身材： 170 cm63 kg

婚姻狀況： 未婚

年齡： 25 歲

人才類型： 應屆畢業生

應聘職位： 技工類：模具工、機械設計/制圖/製造：繪圖員、工業設計/產品設計師：結構助理工程師

工作年限： 1 職稱： 無職稱

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 2000--3500 希望工作地區： 廣州 東莞 深圳

個人工作經歷： 2007年9月至2008年2月 廣州維高集團有限公司 注塑機操作員

2008年2月至2008年10月 廣州維高集團有限公司 線切割操作員

2008年10月至2009年8月 廣州維高集團有限公司 模具鉗工

畢業院校： 廣東機電職業技術學院

最高學歷： 大專

畢業日期： 2008-06-01

所學專業一： 模具設計與製造

所學專業二：

受教育培訓經歷：

起始年月 終止年月 學校(機構) 專業 獲得證書 證書編號

2005-09 2008-05 廣東機電職業技術學院 模具設計與製造 畢業證 1274312008061223

外語： 英語一般

國語水平： 一般

粵語水平： 良好

1、會操作數控銑床、電火花線切割、電火花成型機、磨床、車床、銑床等，會磨銑刀、鑽頭、鏜刀等，最熟練操作銑床、車床和線切割，懂得編制機加工工藝;

2、熟練AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0軟體，另外會使用Master CAM編程中下難度的金屬製品，會使用CAD進行二D塑料模具設計，會使用UG進行三D塑料模具設計，能把復雜的3D圖轉變為簡單的2D圖;

3、對模具有較深的了解，懂得對模具的材料的選用，了解模具材料的熱處理工藝，熟悉塑膠材料的性能;

4、能及時完成上級領導安排的任務，對上司絕對的尊敬;

5、懂得設計產品在生產線上裝配所需的輔助工裝夾具;

6、愛好運動，包括籃球、羽毛球、乒乓球等。

做一行愛一行，我相信我能在製造業這一領域做得更好;相信自信與努力，汗水與成功，我只需要一個平台;相信有足夠努力我就一定能行!性格開朗，學習能力強，有很強的上進心，能夠承受大的工作壓力，,對待工作認真負責，有強烈的責任感和具有良好的團隊合作精神，善於接受新事物和很快的適應新環境!相信責任才是推動上進的助動力。我選擇挑戰，而挑戰給我持續的動力和目標!期望著愉快地加入貴公司的優秀團隊!

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4. 五金模具沖裁間隙對沖壓件質量有什麼影響

間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的'間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

合理間隙值的確定

間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。

間隙對斷面質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整;

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大;

不均：間隙小的一邊出現小質量斷面特徵，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特徵。

間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

間隙變化 沖孔落料

間隙增大 金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小(下工件尺寸)。

間隙變小 金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。

間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

5. 模具故障分析及維修方法

模具的維護要領連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。那如果遇上模具壞了該怎麼維修呢?以下是我為你整理的模具維修方法，希望能幫到你。

模具維護保養

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

1. 凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交*鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

2. 卸料板的維護

卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

3. 導向部位檢查

導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

4. 模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護

模具常見故障產生的原因及處理對策

在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊.

(1)原因：

a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口後效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。

(2)對策：

a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;c、研修刀口;d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

(1)原因：

a、間隙偏大; b、送料不當;c、沖壓油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上;f、凸模太短，插入凹模長度不足;g、材質較硬，沖切形狀簡單;h、應急措施。

(2)對策：

a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d、研修後必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調整凸模刃入凹模長度;g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

(1)原因：

a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滾;c、刀口磨損，毛邊較大;d、沖壓油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部;f、材質較軟;g、應急措施。

(2)對策：

a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更換油種;e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

(1)原因：

a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊(外形偏大，內孔偏小);b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;d、導正銷磨損，銷徑不足;e、導向件磨損;f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當;g、模具閉模高度調整不當;h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔小);i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

(2)對策：

a、研修刀口; b、修改設計，控制加工精度;c、調整其位置精度，沖裁間隙;d、更換導正銷;e、更換導柱、導套;f、重新調整送料機;g、重新調整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料，控制進料質量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5.卡料

(1)原因：

a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當;b、生產中送距產生變異;c、送料機故障;d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發;f、導料孔徑不足，上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶;i、材料薄，送進中翹曲;j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

(2)對策：

a、重新調整;b、重新調整;c、調整及維修;d、更換材料，控制進料質量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導正孔凸、凹模;g、調整脫料彈簧力量等;h、修改導料板，防料帶上帶;i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關;j、重新架設模具。

6.料帶鐮刀彎

(1)原因：

a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無切邊;c、沖床深度不當(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設計。

(2)對策：

a、研修下料刀口; b、更換材料，模具加設切邊裝置;c、重調沖床深度;d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;f、採用整彎機構調整。

6. 做模具對身體會有什麼不利之處嗎

減肥很難嗎？不，一月能減10斤以上的減肥方法數不勝數。最有效的減肥方法，不是這個月你減去10斤，20斤，30斤體重，而是這次減肥你瘦下來了，你沒有反彈，你越減越健康了，否則減掉多少都是自欺欺人。減肥只是一個相對有時限的過程，而控制體重卻貫穿於人的一生，再加上引起肥胖的原因是多方面的，如：肥胖者的年齡、性別、伴有的慢性疾病、身體狀況、生活和飲食習慣、遺傳因素等多方面存在的諸多差異，所以減肥不是一件簡單的事，不僅要有科學的方法、一定的毅力，更需要專業人士的指導幫助，如果不問減肥機理，不問自身情況，一味的盲目跟風，無異於以身試葯，碰巧試對了那是運氣，可惜運氣不會帶給每個人，更多的時候，錯誤的減肥方法帶來的只能是錯誤的結果。那麼我們應該怎麼來減呢？ 聽減肥密碼為你介紹最有效的減肥方法：找出自身肥胖根源，對症下葯。有脂肪代謝障礙？好的，我們提供給它充分的營養，激活它，否則一味的減少飲食熱量或吃減肥葯，只會使這種障礙雪上加霜，機器你不給油，光想用外力轉動它，結果可想而知，人的細胞也一樣。飲食無度，攝入熱量過高？好的，我們得控制自已的飲食，有節制的吃，有選擇的吃，有時間的吃，而不是一味的挨餓。簡單挨餓能行的話，減肥就不會成為世界性的難題，大家都來餓上幾頓，萬事皆休。消耗過低引起吃得少也胖？好的，設法增加基礎代謝率，設法增加活動量。疾病引起肥胖？好的，馬上去醫院，什麼都不用管，先治病後減肥。肥胖原因側重點各不相同，想減肥請先找准自己的問題，然後再來解決這個問題，什麼時候問題解決了，什麼時候你減肥成功了，成功的標准就是你瘦了，人更健康了，不會輕易長胖了。因為你的肥胖根源問題解決了，因為你找到了適合你的——最有效的減肥方法。