模具廠上班有什麼講究

Ⅰ 在模具廠上班危害有那些

在模具廠上班，整天面對的都是金屬材料與金屬切削機床。切削機床都是高速切削，如果不懂得基本的安全操作知識，隨時都會發生人身傷害事故。但是只要進廠前接受過安全操作的技能培訓，一般不會那麼容易發生事故的。

Ⅱ 進模具廠上班最低需要什麼文化，剛進模具廠最低工資是多少

如果你是模具工人的話一般是3000左右，學歷一般不會有什麼高要求，畢竟這是技術為主；但如果你想當管理方面的話，那就要看公司規模了，一般本科是必需的，剛進去工資應該也不會很高，3000左右，甚至不到。

Ⅲ 塑膠模具製造工主要是干什麼的為什麼呢

塑膠模具製造工的專業要求是扎實的理論知識和熟練的操作技能，需要極大的耐心。塑膠模具製造工就是一個重要的例子。塑膠模具製造工一定要腳踏實地，做好自己的事。塑膠模具製造工通常從助理塑膠模具製造工開始。塑膠模具製造工對人的空間想像力要求非常嚴格。塑膠模具製造工屬於製造業。製造業的前景還不錯。如果你從事一個行業，你必須努力工作。更容易成功。

因為這個領域的智能化水平是十分高的。人力只是輔助設備製造，沒有繁重的勞動。很多崗位全是坐崗，沒必要站一整天。因為坐下比站著舒服多了，而且人長期站著很容易引發更多的身體疾病，這種情況在塑料模具廠的工作環境中很難發生，因為自然環境還是很宜人的。

Ⅳ 模具 以後在工廠哪些知識和技能很重要

首先是工作態度和尊敬師傅，態度決定一切，這一點在工廠很重要；
其次是基本知識方面，機械制圖和機械加工工藝是兩項基本的知識，掌握好在以後的工作中將很有幫助；
最後就是持之以恆的努力和進取，不能三分鍾的熱度，

Ⅳ 請問去模具機械廠上班的話進哪個部門工作比較有技術含量能學到東西呢 比如說 鉗工 還是加工中心等等呢

模具鉗工的定義：
模具鉗工的主要工作就是模具製造（Building Die）、修理（Repairing Die）、維護（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具（Fixture）、鑽具（Jig）、量具（Gauge）的製作與維護。此外，某些行業還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設備進行設計、加工、組裝、測試、校準等。
由於模具製造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業被稱之為「帝王工業」。在設計、製造模具的過程中，對模具鉗工要求手腦並用，既要用腦、又要動手，工作性質相對輕松、靈活，因此而成為「藍領」中的佼佼者。
模具工業之所以被稱為「帝王工業」、「貴族工業」的另外一個原因是模具製造的高成本和昂貴的價格。通常一套普通模具加工費用也要以萬元為單位，幾十萬乃至上百萬元的模具也並不罕見。
模具鉗工的級別沒有明確的考核與界定。通常分為學徒工（Apprentice）、初級工（Junior Level）和高級工（Senior Level）。學徒工工作四年並完成了學徒計劃以後，就有資格參加由省教育廳（Ministry of Training，Colleges and Universities）組織的考試。一旦考試通過，就可以拿到證書（Certificate of Qualification），從而成為注冊模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就從事模具工業，可以持原僱主提供的證明（Reference Letter）到考試中心報名，直接參加考試，從而節省四年的學徒時間。模具鉗工的證書不同於駕駛執照，不是強制的。很多沒有證書的鉗工也在從事模具工的工作。但是一些大企業通常把證書作為「敲門磚」，報聘時通常強調只招有證書的模具工。模具工的工資從學徒工的每小時十幾元，到高級模具工的每小時三十幾元不等。
模具工的年齡/價值成正比遞增。隨著工齡的遞增，經驗也在遞增，自身的價值也在遞增。而高科技行業（比如計算機程序員）的年齡/價值成反比遞減。通常十年以上的模具工就算高級模具工。
模具鉗工屬於技能工種，相對而言對理論知識要求較少。具有高中的數理化基礎就具備了基本要求，不需要高深的理論基礎。除高中階段的基礎知識以外，還要求機械制圖、識圖的相關知識。模具鉗工對技能要求較高，強調動手能力。除了有關模具、夾具等知識與技能以外，還要求有操作各種機床的能力，比如車床（Lathe）、鑽床（Drill Machine）、銑床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。
因此，模具鉗工的就業領域十分廣泛，需求量也很大。真正掌握了模具製造技能以後，找工作不是很困難的事情。一旦找到工作以後，通常工作比較穩定。

Ⅵ 在模具廠上班對身體有什麼危害

模具廠上班對身體沒什麼特殊傷害。沒有必要刻意補什麼營養，平常吃好，下班注意休息。

Ⅶ 我在模具廠上班，不會打表，老闆說往哪邊移就敲哪邊，可是今天用他說的方法做，同事說打錯了

接觸過一些模具廠，除了小部分是國企或者外資，大多數都是私企。其中的老闆一般分為兩種情況：曾經是模具廠的技術工人，掌握了一定的技術，出來辦模廠。老闆本身是很懂模具的技術人員。從事過模具相關的商務工作，比如曾經買過模具的采購，或者在模具廠做過的銷售/項目經理等等，在這個行業有了一定的人脈，出來自己開模廠。老闆本人不一定懂模具，但手下有一定的人才。 所以從這個方面來說的話，LZ的父母屬於第2種情況，本身不懂模具。 LZ可以從幾個方面助力：如果LZ英語不錯的話，可以幫忙搞出口的方向。比如通過其他客戶或合作夥伴的資源，了解到一些國外客戶，就可以借您的英語准備相關英語資料、進行英語介紹等等，畢竟模具廠里英語好的還是少數； 如果LZ是學管理的，可以自己深入去學習下精益生產、工廠5S管理之類，然後去看看你父母的廠子，從效率、設備等方面給他們提意見； 如果LZ是學IT的，那可以考慮給父母的模具廠做網頁，這樣更有助於推廣； 如果LZ是學物流的，包裝、運輸、報關、單證等方面可有一定幫助； 如果LZ是學機械的， 制圖讀圖起碼是可以有助益的。模具技術類的東西，學機械的人應該很好入門；LZ可以多跑跑一些模具展，去了解下行業的情況，也可以多認識點行業內的人脈，如果可能的話，去看看其他模具廠（或者看看人家的官網介紹）， 對你的幫助會更大。

Ⅷ 模具廠怎麼樣好嗎一天上多少個鍾本人快要出去實習了不知道模具廠怎麼樣

模具學徒其實就是苦力，不過是有點前途罷了，看人，學的快的當一年苦力就出師，學的慢的，我廠里就有個32歲的人，學了6年還是徒弟，一般2年左右出師，出師後也看人，聰明的能當組長，這時候你就是老闆了，模具從頭到尾步驟全都會，沒那能力的就只能給別人打工，一個月5000多。一天上班是8小時制，上午4小時，下午4小時，做模具夜班也是家常便飯，多的一個月加20多天，夜班是吃完飯6點多左右就開始干，干到你老闆覺得累了為止，有時候12點多下班，進度跟不上那就通宵吧，我有次從早上7點干到隔日晚上8點。家裡有人脈有關系的還是別做模具了吧，太累，而且累了也不討好。

Ⅸ 做模具的工作流程是什麼 各部分都用到了哪些知識或軟體 想從事這行需要哪些准備

1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．

2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．

3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．

5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。

確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期

3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。

4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。

5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上模具開發流程。僅供參考。