㈠ 攻牙老是斷絲錐怎麼回事呀
底孔偏小，如加工紫銅或不銹鋼材料時仍按加工鑄鐵件鑽底孔；
絲攻中心線未能與底孔中心線重合，歪斜太大；
手工攻絲時用力不均勻，尤其是用普通扳手攻絲時需特別注意；
潤滑不夠、盲孔攻絲時絲錐到底繼續用力等都容易斷絲攻。
㈡ 螺紋內絲攻,在絲攻的時候,絲攻針總是斷掉,我是剛做絲攻加工的,這是怎麼回事,
絲攻斷掉有如下可能:
1、絲攻牙硬度不夠，可能是一般的白鋼的，很容易斷，建設購買鎢鋼的或鍍鈦的或其它硬度高的合金絲攻牙；
2、可能是攻的材質對絲攻牙也有很大影響，材質的硬度比絲攻牙還強，可能會損壞絲攻牙，還有一種可能是材質偏軟，像純鋁材，容易粘絲攻牙，攻絲時不加攻絲液或油，非常容易斷牙
3、建設購買螺紋麻花機攻絲攻牙，這種絲攻比手攻牙有好多優點，排屑快，不易粘牙，攻絲時加點油會更好攻一點。像OSJ YAMAHA
㈢ 模具攻牙的時候絲攻斷裡面了，咋辦急求，，，怎樣才能把斷的弄出來，
一種是打火花，把它打掉
一種是用螺絲把那個斷在裡面的絲攻焊接起來，在擰出來
權威說明:只有這兩種方法最好
㈣ 攻絲時絲錐經常斷是什麼原因怎樣可以解決
根據你的描述，我覺得絲錐經常要折斷的原因有多方面造成的，首先絲錐與基孔的匹配是否合理，不同的材質，基孔大小是不一樣的。還有就是絲錐的使用方法是否正確，轉速是否合理，工件安裝是否牢固等等吧，只有找到原因了才能對症下葯，正常操作。謝謝你的理解和支持！
㈤ M1.6/M2/M2.5/M3,做鋁合金產品 攻牙 老是斷
其它的螺紋底孔尺寸都差不多，就是M3的底孔應該打到Φ2.6mm。攻絲容易斷絲錐，主要是操作有問題。攻絲時，絲錐要充分潤滑，在攻絲的過程中，絲錐要多次退出用毛刷清理絲錐上的切屑，防止絲錐被切屑擠死而造成絲錐的折斷。另外還可以給絲錐再抹些切削油。在鋁材上攻絲，切削油最好用煤油或者菜油。
㈥ 絲攻攻牙問題！容易斷絲攻！
建議使用含鈷材來質的深孔源螺旋絲錐來攻。從你提供的底孔直徑來分析，應該選擇的是直槽絲錐吧。如果是，M5的底孔偏小了一點，改成4.3mm可能要好一點。M6的底孔不能再加大了。當然，前提是這兩種螺紋都是粗牙。當然，還有一種辦法就是乾脆選擇國產二線廠家6542材質的絲錐，比如我廠的這兩種規格分別只需要2.80元/支、3.40元/支，從性價比來考慮要遠好於40多一支的。希望回答能夠對你有所幫助。另：我的網路空間中收錄了從絲錐的選材到攻絲過程中的技巧等大量專業文章及本人從事電子商務的心滴心得，歡迎你及有興趣的朋友前往進行交流、指正。
㈦ 加工中心加工45號鋼,攻M3,M4,M5,M6,的螺紋總是斷絲攻,怎麼辦
這種小絲攻很容易斷，不要用攻鋁的參數加工鋼件，像你這樣的參數，轉速還是太高了，。另外鋼件的底孔可以適當加大一點點。
㈧ 法蘭克系統攻牙中斷怎麼恢復
1、首先關閉法蘭克系統的攻牙系統。
2、其次讓攻牙系統冷卻5到10秒鍾。
3、然後迅速重啟法蘭克系統。
4、最後在中斷處重新建立連接即可恢復。
㈨ 攻牙機絲錐斷裂問題如何進行全方位的解析
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備，廣泛應用於五金生產、機械製造等行業。但攻牙加工由於各種因素導致的絲錐斷裂嚴重影響效率，下面簡單介紹下絲錐斷裂產生的原因和解決措施：
一、絲錐品質不好
包括主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。
（1）絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（2）柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
（3）熱處理工藝不當。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
應對措施：選用品質優良可靠的絲錐以及更為合適的絲錐系列。
二、絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外不同的絲錐設計應用在不同的工作場合，例如絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（1）對於象沉澱不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
（2）絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產品。
應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面塗層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
三、絲錐過度磨損
絲錐過度磨損是極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔後，由於絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對措施：推薦使用專用絲錐，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時使用優質的攻絲油也能夠有效延緩絲錐的磨損。
四、軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導致絲錐斷裂。
應對措施：使用專用絲錐柄解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。
五、斷屑、排屑困難
對於盲孔攻絲通常採用螺旋槽後排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的。
應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
六、底孔孔徑偏小
攻絲時選用不合理的底孔直徑導致絲錐所需切削的部分增大，進而使絲錐折斷。
應對措施：建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
七、攻件材質問題
攻件材質不純局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
應對措施：在加工前應對所有原料的性能質量做全面的測試驗證，禁止使用不合格原材料。
八、機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
應對措施：全面校準機床設備，減小精度誤差。
九、切削油或攻絲油的品質不好
採用機油、植物油等非專用的油品作為切削液使用，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
應對措施：使用專用攻絲油代替非專用油品，可顯著改善加工效果。
十、切削速度與進給量不合理
當切削速度和進給量減小時會造成絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
應對措施：改善工藝環境，操作人員做出判斷或向技術人員反饋並合理制定切削速度和進給量。
由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現問題均會發生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預防措施能有效避免問題的產生。
㈩ 3.4的孔徑功M4牙是鋁的材料，用西陵的攻牙機，絲攻經常斷，而且偶爾爛牙是什麼原因
鋁材料比較軟，擠壓性能較強，應該採用比較大的底孔孔徑，M4螺紋標准底孔是3.5MM，你的孔徑太小了，建議採用3.5或3.6的底孔孔徑