沖壓模具螺絲孔怎麼拆

⑴ 如何拆下卡住的螺絲 4種方法來拆下卡住的螺絲

目錄方法1：嘗試不同的工具1、更換螺絲刀。2、用錘子把螺絲刀敲進螺絲頭。3、用鉗子拆卸螺絲。4、用電鑽在螺絲頭上鑽一個小孔。5、使用琢美（DREMEL）電動打磨機。方法2：使用螺絲取出器1、在螺絲頭上鑽一個定位孔。2、插入取出器。3、旋轉並卸下螺絲。方法3：利用非傳統方法來提高螺絲刀的扭力1、使用橡皮帶。2、使用鋼絲球。3、使用潤滑劑。方法4：在螺絲頭上粘一個螺帽1、准備工具。2、把螺帽粘到螺絲頭上。3、拆下螺絲。如果螺絲擰花了或卡住了，你的項目會很快停滯！拆除卡住的螺絲時，要保持耐心。如果一種方法沒有效果，不要放棄！深呼吸，再找一套新工具，嘗試另一種方法。
方法1：嘗試不同的工具
1、更換螺絲刀。如果螺絲擰花了，你可以試著用另一把螺絲刀把它卸下來。首先，試著用一把長度短一點，刀頭大一點的螺絲刀。用力下壓，試著慢慢卸下螺絲。
小提示：如果擰不動，試著用一把刀頭類型不同的螺絲刀。比如螺絲是十字頭的，就嘗試一字螺絲刀。這時選用的螺絲刀刀頭必須夠窄，可以整體插入螺絲槽。用力下壓並嘗試檸出螺絲。
2、用錘子把螺絲刀敲進螺絲頭。把螺絲刀插進螺絲頭。拿一把錘子，敲擊螺絲刀底部。這樣會讓刀頭在螺絲頭里嵌得更深，讓螺絲更好受力。放下錘子，試著卸下螺絲。這種方法最適合軟金屬材質的螺絲。
3、用鉗子拆卸螺絲。如果螺絲頭沒有緊貼表面，試著用老虎鉗旋轉螺絲，把它擰下來。用大力鉗的鉗口把螺絲夾緊。旋轉鉗子，試著把卡住的螺絲擰出來。
4、用電鑽在螺絲頭上鑽一個小孔。選擇合適的鑽頭並給電動螺絲刀通電。在螺絲頭上小心地鑽一個淺淺的小孔。這樣，螺絲刀就能插到螺絲頭的更深處。一邊向下用力壓住，一邊試著擰動螺絲。
5、使用琢美（DREMEL）電動打磨機。在琢美電動打磨機或小型電子旋轉器上裝一個金屬切割盤。打開電源，在螺絲頭上切出一個新槽口。拿一把一字螺絲刀，把刀頭插入新切出的槽口。轉動螺絲刀，試著卸下擰花的螺絲。
方法2：使用螺絲取出器
1、在螺絲頭上鑽一個定位孔。用電鑽在螺絲頭的中心打一個直徑3毫米的孔。換4毫米的鑽頭，把孔鑽大。繼續換更粗的鑽頭，讓直徑規格每次加大1毫米，擴大鑽孔，直到孔的直徑與螺絲取出器相同。鑽頭要始終對准螺絲頭中心。注意你那台螺絲取出器建議的鑽孔深度。不要讓孔深大於建議值。
2、插入取出器。把取出器插入打好的孔里。用錘子輕輕地把它敲進螺絲，確保取出器的螺紋已經卡住螺絲側面，然後再做下一步。找一個T形手柄，取出器的配套工具包里可能就有。把它裝到取出器頂部。
3、旋轉並卸下螺絲。逆時針轉動時，讓取出器保持垂直。不要對它施加任何側向壓力，因為這會導致取出器彎曲。繼續旋轉螺絲，直到把它擰松。拔出取出器，讓螺絲突出表面。用鉗子把螺絲拔出來。
方法3：利用非傳統方法來提高螺絲刀的扭力
1、使用橡皮帶。要提高螺絲刀對螺絲頭的扭力，你可以在它們之間插一條寬一點的橡皮帶。把橡皮帶平鋪到螺絲頭上，再插入螺絲刀。慢慢轉動螺絲刀，試著卸下螺絲。
2、使用鋼絲球。如果你找不到橡皮帶，可以用鋼絲球代替。把鋼絲球放到螺絲頭上。用螺絲刀牢牢插入螺絲槽。慢慢旋轉螺絲刀，試著卸下螺絲。
3、使用潤滑劑。對螺絲頭噴灑松銹劑。讓它作用15分鍾。然後再噴一次。用錘子輕敲擰花的螺絲頭5到6次。用螺絲刀試著卸下螺絲。如果卡住的螺絲拆不下來，就使用氣門研磨劑。這種產品含有砂礫，可以增加螺絲刀和螺絲頭的摩擦力。把螺絲刀插入螺絲頭，試著卸下螺絲。
方法4：在螺絲頭上粘一個螺帽
1、准備工具。即使你的焊接技術並不熟練，把螺帽粘到擰花的螺絲頭上也不是特別困難。買一種粘性超強的點焊膠。找一個直徑和螺絲頭相同的螺帽。
2、把螺帽粘到螺絲頭上。把螺帽放到螺絲頭上，確保它們中心是重合的。小心地把超強點焊膠擠進螺帽中間。按照說明書等待足夠長的時間，讓膠水變干。
3、拆下螺絲。確保螺帽已經牢牢粘在螺絲上。找一把套筒扳手，套到螺帽上。轉動扳手，把擰花了的螺絲從表面擰出來。
小提示試著在螺絲刀上套一根橡皮筋或松緊帶。這可以提高你擰螺絲刀時的摩擦力。

⑵ 沖壓模具安裝上模時，沖床滑塊上面有兩個大的緊固上模的螺絲，這兩個螺絲之間有一個孔，這個孔干什麼用

那個孔是為了卸上模時使用的螺絲，卸模具時，先松開兩邊的緊固螺絲，然後再把中間的螺絲緊幾圈，然後再松開，上模就能脫離沖床的滑塊。

⑶ 上下對立螺絲孔怎麼拆下來

你需要一個9毫米的六角套筒和一個4毫米的十字螺絲刀。套住擰就好了。

⑷ 沖壓如何裝拆模

心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。

一． 模具的維護要領:
連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1． 凸凹模的維護:
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護:
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。

3． 導向部位檢查:
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4． 模具間隙的調整:
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。

二． 模具常見故障產生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口後效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。
(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。
2．跳屑壓傷
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。
(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修後必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部；F、材質較軟；G、應急措施。
(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；G、模具閉模高度調整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

(2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；B、生產中送距產生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；F、導料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策：A、重新調整；B、重新調整；C、調整及維修；D、更換材料，控制進料質量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導正孔凸、凹模；G、調整脫料彈簧力量等；H、修改導料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；J、重新架設模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設計。
(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設切邊裝置；C、重調沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查並調整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構調整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；B、 送料不當，切半料；C、凸模強度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；E、凸模及凹模局部過於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；J、模具導向不準、磨損；K、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；I、導料件（銷）磨損; m、墊片加設不當。
(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部後切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設計；F、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；G、調整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導柱、導套，注意日常保養；K、更換使用材質，使用合適硬度；I、更換導料件; m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：A、導正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；F、模具結構及設計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。

(1)對策：A、更換導正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設計，增設導位及預壓功能；F、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質量；J、更換材料，控制進料質量。
9．沖件高低（一模多件時）
(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關壓料部位磨損、壓損；F、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設計缺陷。
(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調整或增設強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。
10．維護不當
(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處於正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

⑸ 求教這種螺絲怎麼拆啊

這不是螺絲，這是板式傢具常用的三合一連接件中的偏心件，用十字起下不來，要在調整好角度的情況下，將整塊板與和它垂直連接的板分離，然後才可以卸下。

偏心連接件由圓柱塞母、吊桿及塞孔螺母等組成吊桿的一端是螺紋，可連入塞孔螺母中，另一端通過板件的端部通孔，接在開有凸輪曲線槽內，當順時針擰轉圓柱螺母時，吊桿在凸輪曲線槽內被提升，即可實現兩部個之間的垂直連接。

技術參數

在加工生產時，在一板上需鑽5mm*13mm深的孔，並預埋塞孔螺母；而在與之配合的垂直板件上離邊25mm（33、29.5mm，根據吊桿的長度不同選擇）鑽 15*13mm深的孔，裝園柱塞母，並在板端鑽 7通孔用來穿過吊桿。

⑹ 螺絲擰斷在孔里如何取出來

斷絲取出器的螺紋方向和一般的螺絲釘螺紋方向是反向的，當逆時針擰動的時候，斷絲取出器是不斷往內孔裡面擰緊，達到一定緊度時螺絲跟著轉動，因為是反方向轉動螺絲自然就會轉出來了。
使用方法：
首先要選一個比被擰斷螺絲要細的斷絲取出器，再找一個和斷絲取出器最細端一樣大小的鑽頭然後在斷螺絲中間鑽個足夠深的孔。然後用斷絲取出器逆時針旋入被擰斷螺絲中，直到旋出被擰斷螺絲。
另外，內六角（或外六角）螺栓的六角頭擰緊或旋開失效，也能用此方式起出

⑺ 邊上有一個孔的圓螺絲怎麼拆下來

先檢查一下這個孔里是否有銷釘或鎖緊鐵絲，如果有先取出，然後就和普通螺絲一樣的拆卸了。銷釘一般是用鑽頭鑽，鐵絲可以用鑽頭鑽，也可以用細沖子沖出來。