薄膜流延模具哪裡買

『壹』 流延薄膜的分類

流延塗布法，屬於擠出熔融流延膜的一種，其基本原理是通過塗布頭空腔的壓力注入粘合劑，塗布頭的頂端是一個可調大小的細縫，塗布時隨著底紙的運行，粘合劑均勻的由塗布頭的細縫中流出並塗布在底紙表面。
單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制 。 聚乙烯流延膜的生產成型工藝如圖1所示：

圖1流延膜生產設備示意圖
1-擠出機；2-連接器和過濾器；3-機頭；4-冷輥；5-空氣刀；6-測厚儀；7-預處理裝置；8-後冷卻輥；9-裁切裝置；10-收卷機；11-變位裝置；12-邊條回收裝置

圖2漸減岐管衣架式T型機頭
與擠出吹膜形成的膜坯成管狀不同，這種成膜方法的膜坯為片狀。吹膜的膜坯是經過吹脹和牽引拉伸風冷定型，而流延膜的膜坯是在冷卻輥筒上冷卻定型。流延薄膜在擠出流延和冷卻定型過程中，既無縱向拉伸，又無橫向拉伸。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均勻，透明性好，熱封性好。厚度在0.005-1mm范圍內。一般多用來包裝乾燥餅干、瓜子，做復合材料的熱封層基材及各種建築用防水材料等。
生產用T型機頭是關鍵設備。由於寬幅薄膜有利於提高生產能力，而生產中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去「頸縮」寬度和切邊寬度後即為產品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產。在機頭的設計製造中，使物料沿整個機唇寬度(最大達3.5m)均勻地流出，機頭內部流道內無滯流死角，並且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內的多方面因素，並採用精密的加工技術。在聚乙烯生產中．採用最多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般採用節流塊和彈性模唇共用的方式，以調節擠出薄膜的厚度均勻性。
薄膜冷卻定型設備主要由冷卻輥、氣刀、噴嘴壓輥、導輥組成．其相應位置如圖3。

圖3冷卻定型設備示意圖
1-壓輥；2-冷卻輥；3-模頭；4-氣刀；5-噴嘴；6-導輥
(1)氣刀
冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀，當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。
對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應—致；噴口吹出的氣流應處於與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都採用兩側進風方式。為適應不同薄膜厚度、生產速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調。
氣刀噴口位置應位於薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大於105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。
氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內的晶點數量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇頂端到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈最低值。
（2）噴嘴
噴嘴的作用是將從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，並且防止因「頸縮」現象造成的寬度的減少。噴嘴應安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應分別位於距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時將吹破薄膜。
（3）冷卻輥
冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉速范圍內可無級升降速度，運轉平穩；輥面應該平整光潔，粗糙度Ra應不大於0.02μm；輥內有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm范圍內。
通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態到固態，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結構。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強度及撕裂強度提高 。
。 溶劑法生產的流延膜由於需要使用到大量有機溶劑，加熱揮發去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設備，操作成本和設備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。溶劑流延膜有以下幾個特點：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、內應力小，多數用於光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量好。
(4) 溶劑流延膜由於沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結構比較疏鬆，薄膜的強度較低。
(5) 生產成本高，能耗大、溶劑用量大，生產速度低 。 以CPP膜為例生產要選用專有牌號的樹脂，一般要求熔體流動速率(MFR)為6～12g/10min的樹脂，有一定熔體流動性。
對三層共擠CPP的各層原料要求如下：
電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。
中間層(芯層)：MFR最佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物製成。佔全部膜重的60%～70%。
熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發成分少等特性。
120℃以上蒸煮殺菌，原料必須用三元共聚物 。 共擠流延阻隔性五層包裝，其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。
多層共擠流延法的主要技術特點是：
●2台或2台以上的擠出機實現共擠；
●多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；
●多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；
●共擠熔體經T型平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢 。 主要用於包裝工業中需要復合的、專用化的高檔薄膜產品范圍包括：低溫熱封膜、鍍鋁基材膜、高阻隔
膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。
多層復合薄膜可廣泛應用於:食品、飲料、茶葉、肉製品、農產品、海產品、紡織品、化工產品、衛生
保健品、醫葯用品、文教用品、化妝用品等的包裝 。 （1）材料減量化———為適應包裝減量、環保的要求，包裝材料的薄型
化、輕量化；
（2）使用安全化———重視人類自身的健康，材料要安全化；
（3）產品智能化———具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長保質期等多種功能；
（4）設備高效化———包裝設備正在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發展 。

『貳』 流延和淋膜有什麼區別嗎我想實驗室完成擠出復合的工藝，基材是普通的牛皮紙，怎麼實現

流延和淋膜其實是一個意思，就是將樹脂類液體以一定的速度從淋膜機或流延機的模頭狹縫流出，然後鋪開流布在動態移動的載體上（比如紙或無紡布等），經過冷卻形成薄膜。如果一定要說區別的話，可能流延只是針對生產塑料薄膜而言的，而淋膜是將薄膜附在其他基材上，其生產原理是一樣的。

『叄』 流延機是什麼

1、流延機是做流延膜用的。
2、流延機製作流延膜工藝：
採用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。

『肆』 一台流延膜纏繞膜機要多少錢原料價格是多少，一噸原料能生產多少纏繞膜 纏繞膜機需要24小時開著的嗎

一台流延膜纏繞膜機需要5到8萬左右，其中原料價格是8元—17元，一噸原料能生產16.5公斤纏繞膜，纏繞膜機不需要24小時開著的，一般的流延膜機包括有：cpp機，cpe機，cpa機，纏繞膜機，pvb機，eva機等。

纏膜機按照結構形式和應用范圍可以分為："托盤包裝機，搖臂包裝機，圓筒包裝機，徑向包裝機，水平包裝機，環體包裝機和行李包裝機等七大類"。纏膜機按自動化程度要可分為全自動纏膜機和半自動纏膜機。

特點分析

1、國產流延膜生產線按薄膜寬可分為；2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為:三層、五層、七層。

2、國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶(市場)的不同需求。

『伍』 流延擠出復合溫度

流延擠出復合溫度：
擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度從加料段開始,分別是:180~200℃、200~220℃、220~230℃、230~240℃、240~260℃。模具溫度:中間部位230~240℃,兩端部位ZSO-SGOt。 模具與機筒連接過渡段溫度:240~260℃。
擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度都是階段性的。 實驗型流延機模具與機筒連接過渡段溫度:210~220℃。
擠出流延聚醯胺薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度從加料段開始,分別是:240~250℃、250-260℃、260~270℃、270-280℃、280~285℃。模具溫度:中間部位260~265℃,兩端部位270~275℃。 模具與機筒連接過渡段溫度:260~270℃。

『陸』 流延膜cpp

CPP薄膜是由流延方法製得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產品具有質量輕，透明度高，機械適應性強，防濕性、耐熱性能好等特點。其主要是作為基材被廣泛應用於復合包裝材料中，與其它薄膜復合。因為其耐熱性好，經常用於蒸煮食品的包裝，可分為高溫蒸煮級和一般蒸者級兩種。高溫蒸煮級CPP薄膜，主要用於與其它薄膜經乾式復合製得各種包裝袋，能耐120℃以上蒸煮殺菌；一般蒸者級CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸殺菌。
我國自80年代開始引進開發此項技術，由於當時人們對CPP薄膜的應用和加工還缺乏一定的了解和認識，使其應用受到了極大的限制。近年來，隨著食品包裝要求和標準的不斷提高，以及塑料薄膜在食品包裝中應用的進一步推廣，人們對蒸煮級CPP薄膜有了更深刻的認識。其中性能好，質量高的蒸煮級CPP薄膜的市場需求量呈飛速增長態勢。

一、 生產過程

1、工藝流程：

CPP薄膜是以聚丙烯為主要原料，通過T型機頭，擠出流延而製得。這種製法特點為：

(1) 平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，而且廢料少；

(2) 平膜法生產時，PP分子排列有序，故有利於提高薄膜的透明性、光澤度及厚薄均勻度，適合於高檔商品包裝；

(3) 平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整更為方便。

2、工藝流程如圖：

CPP薄膜工藝流程

二、 原材料的選擇對產品性能的影響

蒸煮級CPP薄膜是指能與PET、NY、鋁箔等通過乾式復合後，而耐高溫蒸煮殺菌的復合用基材薄膜，這類薄膜主要採用共聚聚丙烯原料。當用於高溫蒸煮時(耐120℃以上蒸煮殺菌)，則採用嵌段共聚聚丙烯製得，當用於一般蒸煮時(耐100～120℃以下)，則由無共聚聚丙烯製得。生產蒸煮級CPP薄膜所用共聚物由於經過了共聚改性，使得蒸煮級的抗沖擊強度明顯高於非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，並適用於冰箱內存放。

三、 加工工藝條件對薄膜性能的影響

蒸煮級CPP薄膜的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。

1、加工溫度的影響

在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，首要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由於蒸煮級CPP薄膜用於蒸煮食品包裝對韌性要求較高，並要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是極其重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，並且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。

2、冷卻輥溫度的影響

冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由於薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的安全性。

3、牽引速度的影響

在蒸煮級CPP薄膜的生產過程中，牽引速度是產生分子定向的一個最主要原因。熔體通過T型機頭擠出後，只是在流動方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會在縱向上產生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長率會因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。

4、收卷張力的影響

在蒸煮級CPP薄膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質量。通常情況下，收卷張力過大，不利於薄膜的鬆弛，薄膜定型後，會出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會給分切帶來一定的困難，在分切中分切張力難於控制。因此在生產中，收卷張力應根據材料的特性，調節適當的張力。同時，還要根據薄膜的厚度進行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。

5、電暈處理的影響
當蒸煮級CPP薄膜作為復合薄膜基材使用，或用於印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力必須達到38dyn/cm以上，但經過電暈處理後，薄膜的表面張力會隨著時間的推移有所下降。因此，在生產時，應使得薄膜的表面張力比實際要求達到的張力值要大一些，為抵消由於下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產中需要實際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降

『柒』 V法鑄造用EVA塑料薄膜的選擇

對於V法鑄造鑄鋼件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的簡稱。生產工藝分為流延法和吹膜法，二者各有優缺點。流延膜的優點是薄膜厚度薄而均勻、拉伸強度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜時不易破損，缺點是斷裂伸長率的縱橫向差異偏大，覆膜後薄膜殘余強度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均勻，拉伸強度低於流延膜，薄膜烘烤和覆膜時易出現破損，但吹塑膜斷裂伸長率的縱橫向差異小，覆膜後薄膜殘余強度小易成型。 對於V法鑄造用EVA塑料薄膜的選用，主要從如下幾個方面進行分析考量、選擇。 薄膜類型的選擇。一般情況下，為了便於成型，我們習慣選擇稍厚的薄膜。由於EVA薄膜較大的斷裂延伸率，並且薄膜的極限拉伸比與厚度成正比，在這種情況下，雖然覆膜良好，不易破損。但是，由於EVA薄膜厚度較大，合理烘烤覆膜是延伸比例較大，即覆膜時薄膜的延伸面積過大，覆膜後在高低差別不大的部位容易形成所謂的「橋」，在平整表面形成薄膜的褶皺和重疊，澆注時這些充裕的薄膜不易氣化或氣化時間長，鑄件表面容易形成氣孔和夾砂。厚薄膜在烘烤不良的情況下，可以減少薄膜形成的「橋」和褶皺，但由於烘烤不良，造成薄膜殘余應力較大，澆注時薄膜氣化不良，造成薄膜裹挾砂子、塗料，待薄膜最後完全氣化後，鑄件容易產生嚴重的夾砂和氣孔。另外，由於薄膜厚度較大，發氣量大，易於增添，對於鑄鋼件尤為不利。 為此，對於鑄鋼件用EVA鑄造薄膜厚度的選擇，按照型腔表面積、薄膜延伸率和鑄件結構的高度差等情況進行綜合計算和選定比較科學。首先概算沙箱內腔最大輪廓面積和型板最大表面積初步確定採用EVA薄膜的幅度，然後概算形成整個型腔的總表面積給予確定，那麼後續的厚度、延伸率和極限拉伸率的計算都是在定面積薄膜的條件下進行的。根據薄膜的延伸率和型腔最大表面積進行厚度選擇，根據模具上相鄰結構的高度差選定薄膜的極限拉伸比，並據此對初選薄膜厚度進行微調。 在定面積薄膜的條件下，如果選用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的極限表面積過大，反而造成覆膜不良，達不到覆膜要求，且薄膜氣化效果差、發氣量大、易增碳。要想達到覆膜要求，則需降低烘烤文帝，這樣又會造成覆膜後薄膜參與應力過大，澆築時薄膜容易裹挾塗料和砂子而形成一系列鑄造缺陷。 在定面積薄膜的條件下，如果模具上相鄰結構的高度差不大，薄膜的極限拉伸比與厚度成正比，選用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，達不到覆膜要求。另外，對於薄膜的延伸強度和延伸率選擇也不是越大越好，這是因為烘烤、覆膜之前薄膜的大小已經確定，合適即可。同事，採用厚膜生產，其成本增加較多。 綜上所述，對於V法鑄造用EVA塑料薄膜的選用，無論是流延膜還是吹塑膜，應以適用、經濟、減少鑄件缺陷為原則，不可盲目追求某些性能指標。當然薄膜不能存在氣泡、雜質缺陷，更不能為防止粘膜而覆滑石粉。 參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912

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