如何調試溶噴模具

『壹』 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦

1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光：

YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法，使磨料具有流動性，其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削，完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。

磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體，並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。

一般來說，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。

熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機，是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型，拋光效率更高，更方便噴絲板拋光的操作。

2、熔噴布拋光設備簡介：

隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用於拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶，提高熔噴布模具壽命！！！

3、熔噴布模具拋光磨料介紹：

半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業的清理技術，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。有極個別較難通的孔，還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性（不能太強）、柔軟性和切割性，同時也不能太軟，有兼備一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的達到這些要求，同時還會提供相應的技術支持。

『貳』 熱熔模具怎麼操作/放熱焊接模具使用方法步驟

熱熔焊接模具的材質是石墨（又叫石墨模具），石墨中含有大量水分。
所以模具在使用前必須烘烤，把模具里含有的水分烤乾。
若模具里含有水分，做出來的焊接點會有：氣孔、焊接點漲大把模具堵死等現象；烘烤徹底的模具做出的焊接點：無氣孔、焊點光亮。
模具使用第一次必須烘烤，在連續作業的時候烘烤第一次就可以了；如模具冷卻需要再次焊接，必須再次烘烤。
註：熱熔焊接模具烘烤時間在10分鍾左右。

『叄』 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性

從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你

『肆』 熔噴布設備的工藝是

熔噴布生產設備製造並不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。 錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機。

『伍』 怎樣調試注塑機工藝

當我們接到一套模後，首先需根據模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。
確定機型後，才進入真正的調機步驟。（前提是機台是正常的情況的）
1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設置合適的壓力，確保實際壓力低於此設置（高壓），從最高的射速99%開始，並且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。---（壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10啤）。
2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。
3.用填充時間的倒數乘以峰值壓力數值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數為橫坐標，相對粘度為縱坐標，繪制出相對粘度表。在粘度曲線中可以發現低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用於生產的射速，（也可根據填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩定時填充時間變化小），峰值壓力是膠料克服模具內阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們採用大於此值的10%為注塑壓力。
4.確定壓力與射速後，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應該通過位置控制，而不是壓力或時間）
5.填充時間應為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。
6.這樣就可以設定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大於填充時間0.5秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。
7.根據產品的要求調整相應的保壓速度（可低於填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。
8.調整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間後啤件的重量基本一致）。
9.調整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。
10.設定0.5～1秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力），
11.設定背壓壓力為常量50～100PSI。
經過以上程序的調試基本就可以確定模具的工藝參數，且是比較合理科學的，同時在生產中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝參數。
此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規膠料）

『陸』 300長熔噴模具驗收標准

模具驗收標准如下：
1、模具銘牌內容完整，字元清晰，排列整齊。
2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
4、冷卻水嘴不應伸出模架表面，應有進出標記。
5、標記英文字元和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
6、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
7、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
8、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
9、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
10、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
11、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有UP字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。
12、模架表面不應有凹坑、銹跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
13、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
14、模具模架應選用符合標準的標准模架。
15、模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料採用性能高於40Cr以上的材料。
16、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應採用耐腐蝕材料製作，或其成型面應採取防腐蝕措施。
17、模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。
18、滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。
19、頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。頂出距離應用限位塊進行限位。
20、斜頂表面應拋光，斜頂面低於型芯面。
21、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

『柒』 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

『捌』 請問注塑機出芯入芯的原理是什麼，模具怎麼調試

大部分都是附加在模具上的油缸工作。裝好模具後需要額外的連接油管到模具相應的油缸上，當然你的注塑機要有這個輸出才行。例如一個帶把手的杯子，就是一個簡單的抽芯模具，開模之前，油缸先把杯子中間的模芯抽出，然後再開模。合模的時候反過來，先合模，然後再入芯。

有些模具是需要開模後再出芯的，例如四方型帶孔的水果蔬菜專用蘿。開模後四邊同時抽芯才能脫產品。一般在注塑機上可以調的：開模前出芯，開模後出芯，或指定一個時間，如「開模2秒後出芯」。

(8)如何調試溶噴模具擴展閱讀：

注塑機的工作原理：

1，注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿。

2，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下後退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程。

3，然後螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。