Ⅰ 鋁型材模具一般都用什麼材料比較耐用
鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅固耐用,也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼,硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機械強度大、熱變形量小。
Ⅱ 請問用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什麼材料比較好,產量要求每天10萬
硬質合金都可以。
用於製作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比,其加工性良好,價格低廉,使用范圍廣泛,所以它在工具生產中用量較大。 此類鋼一般以退火狀態交貨,根據需方要求也可以不退火狀態交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應符合中國國家標准GB1298規定。
標准
GB/T 1298-1986
特性及適用范圍
性能和用途與T8和T8A相似,淬透性較好,可用於製造斷面較大的工具。●交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。
T8Mn化學成分
碳 C :0.80~0.90
錳 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)
物理性能
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC熱處理規范:試樣淬火780~800℃,水冷。
Ⅲ 沖壓錳片用什麼材料做刀口好
沖壓錳鋼片,用抗崩裂性能好的模具鋼做刀口好,刀口才不會崩裂。如:DC53,LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等。
錳鋼很硬,沖頭料硬度高了,會斷裂;硬度低了,容易磨損。很多人試過用DC53,同樣會遇到崩裂問題。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長。如:LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等抗崩裂性能較好的模具鋼。
LD是冷鐓模具鋼的一種,如果處理不好,很容易形成碳化物聚集,抗崩裂性能沒有大家想像得那麼好。CALDIE的價格,熱處理成本,也許很多模具都無法承受。從抗崩裂性能,耐磨性,經濟角度來說,8566的性能,比LD,CALDIE更勝一籌。
8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保證高強度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53,LD,CALDIE等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的,8566抗崩裂性能好,沖頭料不會崩裂;高硬度又能保證高耐磨性。
如果模具既要求不能崩裂,模具壽命還要求很長, 可以考慮用粉末高速鋼,如:PM23,PM25。
Ⅳ 沖壓模具用什麼鋼材
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
在無法滿足成型條件的情況下,國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。
(4)模具切口用什麼材料耐用擴展閱讀
沖壓模具的工藝性質類別:
a、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯製成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
Ⅳ 刀口材質SKD11和SKH-9的主要區別
SKD11
化學成份抄: C碳 Si矽 Ni鎳 Mn錳 Cr鉻 Mo鉬 V釩 1.6 0.4 0.5 0.6 13.0 1.2 0.5
出廠狀態襲: 軟性退火至約HB255
特性與應用: 通用冷作模具鋼,耐磨性良好;適用於冷擠壓成形,拉伸模,啤不銹鋼片
SKH-9
主要成份:C(碳) Si(矽) Mn(錳) Cr(鉻) W(鎢) Mo(鉬) V(礬)0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80
出廠狀態:球化退火<225
特性與應用:此鋼為鎢鋼高速。宜於製造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀復雜工具,鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。
Ⅵ 模具刀口用什麼材料好
國內常用的冷沖模具材料是Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。