注射模具什麼是干涉現象

⑴ 注塑模具下上模合不上是什麼原因

看一下頂針後退實際位置是不是比設定位置大！

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

⑵ 三板模結構注塑成型工藝及模具設計選題的目的

親你好，方案一：採用機械側向分型抽芯中的「滑塊」的側向抽芯機構。模架為兩板模，採用推桿推出機構，澆口設計為潛伏式澆口。模具與澆口如圖3.4，圖3.5。

圖 3.4 二板模模具

圖 3.5潛伏式澆口

方案二：採用機械側向分型抽芯中的「滑塊」的側向抽芯機構。模架為三板模，採用推件板推出機構，澆口設計為點澆口。模具與澆口如圖3.6，圖3.7。

圖 3.6三板模模架

圖 3.7側澆口

方案分析比較：兩板模俗稱大水口模，三板模俗稱細水口模。大水口：需要後序手工或其他手段去除的水口。細水口：不需要後序手工或其他手段去除的水口，頂出之後產品與流道分開的水口。因此兩板模較為便宜，且操作簡化，但是殘留痕跡較多；三板模相對較貴，但是產品較為美觀。側澆口澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況。

本產品為伺服器風扇外殼，結構較為復雜，且對產品外觀要求較高，因此選用方案二。

3.5.3 側向分型與抽芯機構設計

由於塑件側面有測孔（圖3.2），故需要採用側向分型抽芯機構。

方案一：斜導柱分型抽芯機構，此結構是在開模力貨推出力的作用下，斜導柱驅動側型芯或側向成型塊完成的側向抽芯或側向分型的動作。但在設計時必須注意復位時滑塊與推出系統之間不要發生干涉現象。干涉現象是指在合模過程中滑塊的復位先於推桿的復位致使滑塊上的側型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。因此在模具設計時，應避免這種干涉。

方案二：滑塊外側分型抽芯機構，當塑件側壁上的孔、凹槽或凸起較淺，所需的抽芯距較小，但側向凸凹的成型面積較大，需要較大的抽芯力時，多採用滑塊分型抽芯機構實現側向分型與抽芯。其特點是：完全開模後，滑塊在推出機構的推動下沿導槽滑動，塑件被推出的同時，由滑塊完成側向分型與抽芯動作。

由於本產品邊緣側皆有開孔和凹處，四周需要側抽，斜導柱側向抽芯機構雖然結構簡單、製造容易，但是無法滿足本產品的製造要求，因此選用方案二，利用滑塊分型抽芯。

4 畢業設計（論文）內容

4.1 基本內容

本畢業設計的基本內容是根據該塑件的結構特點及成型要求，擬定注射成型工藝方案，解決塑件表面的成型與外側表面側孔的成型及側抽機構。 進行模具的力學計算。利用NX Mold Wizard模塊進行三維模具設計，學會在NX中調用適當的標准件。對主要零部件進行計算尺寸以及校核，並了解模具加工工藝。導出符合行業規定的圖紙（最後摺合成不少於三張A0圖紙）。

4.2 重點內容

根據初步擬定的模具設計方案，對鎖模力、脫模力、型芯抽拔力、抽芯機構、澆注系統、模溫控制系統等結構和系統進行計算，必要時可對原擬定方案進行修改；

在對模具的結構和系統進行了詳細的設計計算的基礎上，應用NX其中的Mold Wizard模塊設計模具總裝結構，確定各部分之間的裝配關系；

對重要零部件或工作系統進行校核，檢查其是否達到設計目標，必要時應修改原設計方案，重新進行設計計算；

根據模具設計要求、製造批量和加工條件，制定科學合理的模具製造工藝，保證模具製造質量完全符合設計要求。

4.3 難點內容

由於三板模是第一次接觸，在型腔的布局方面有可能出現各種問題。塑件的形狀比較復雜，導致在分型面的創建上會變得很困難。滑塊的選擇和側抽機構的分析也是難點內容。

⑶ 求高手指教模具設計中的裝配干涉是什麼意思謝謝

干涉是表示零件與零件有沒重疊。