模具設計唧嘴可以偏多少

㈠ 模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比較特殊，可以設計唧咀偏離中心位置，到時模具安裝在注塑機上時，是以唧咀為中心來安裝。要注意的是，偏唧咀後，頂棍孔也要跟隨一起偏。

模仁大小取整數即可，反正要訂料的，厚度最單薄的地方也足夠剛度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定標準的。澆口要看產品塑件特性或外觀、精度要求而定。

模具澆口套的尺寸的設計是根據模具使用機台的噴嘴內徑的尺寸決定澆口套小頭尺寸的，而大頭是根據交口套的斜度，產品重量，原料流動性，模具的使用溫度綜合考慮的。

現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

以上內容參考：網路-模具

㈡ 塑膠模具唧嘴斜度與不同類型的原料如何選擇

一般設計最大在12度. 一般塑膠韌性好的斜度就可以設計大一點.那些PS易脆的,沒有韌性的就不適合設計斜度了,有斜度的設計都是倒扣結構,塑膠容易斷在裡面

㈢ 注塑機模具射咀調校方法

最好的辦法是給磨具裝個定位圈，又安全又省力。如果沒有定位圈，只能在澆口套處墊塊紙板慢慢對了。
機器射台位置出場時調試好的，不到萬不得已不要去動它。

㈣ 模具長度的允許偏差是多少檢驗工具及方法

允許偏差如下：

預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用工程的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。

模具檢查內容

1、模具各部件之間應連接牢固，接縫應緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確，安裝牢固。

2、用作底模的台座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。

3、模具應保持清潔，他刷脫模劑、表面混凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果。

4、定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；應採取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應檢驗合格後方可使用。

5、模具與平台間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。

㈤ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

㈥ 模具鑽孔垂直度偏差多少正常

對於模具來說，形位公差是很重要的。孔的垂直度偏差多少算正常，要看孔精度是多少，還要看孔是干什麼用的。如果作為定位、導向孔，那麼，孔的垂直度精度要求就高，否則就達不到使用目的的要求。定位、導向的孔的垂直度根據模具凸模與凹模的沖裁間隙大小來確定。一般應小於模具的沖裁間隙。誤差大了就會造成啃模。

㈦ 模具550長唧嘴偏心80有問題嗎

只要不影響進料，偏心0.80mm問題不大。

㈧ 塑膠模具設計中的問題

塑膠模具設計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水並影響外觀。

二．確定分型面與拔模角
1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化
2.碰穿位：盡量選碰後模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。
3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，後面拔3度或避空。
4.插穿位：利用側邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：
1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產品尺寸，孔類最小端為產品尺寸。

四．2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產品（5‰以下）可按經驗放縮水，縮水率大產品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至於可放22‰產品，一定要先徵求負責人意見再放，以免跟配套產品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO應與同軸

七．行位要點：
1.一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大於30mm用油缸抽芯。
2.斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3.後模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4.行位寬度大於100mm，盡量用2根斜導柱，大於150mm的中間加導向槽。
5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。
6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。
7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構，否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9.行位行程應大於扣位2至3mm,油缸行程應大於扣位10mm。
10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。

八．斜頂設計要點
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2.頂出行程一般大於扣位0.5—1mm.
3.頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。
4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

㈨ 歐美的模具設計標准

歐美的模具設計標准

模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。下面我為大家整理了一些關於歐美的模具設計標準的介紹，大家不妨來看看吧。

歐美模具基本要求：

1.模胚：採用“LKM” 模架。

2.導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。

3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4.頂針板必須要有導柱(即中托司)。

5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。 常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。

8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標准。

9.水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12.斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。

13.連接塊：見圖示。

14.運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15.運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。

18.模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)。

19.模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20.模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、製造日期、模具重量。

澆注系統:

1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水” 或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.

2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)

3.唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右， 並且內孔一定要拋光,

4.定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角為1 X 1mm

5.澆口離零件膠位的最小距離應保證:1.5mm

6.如用可旋轉澆口,分流道形狀請用 “梯形”

7.膠口設計請注意布局合理,頂出平衡.

頂出系統:

1.頂針應採用HASCO標准, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計為15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕松可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm

2.特別是”扁頂”需要加避空位.

3.頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16” 的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.

4.頂針頂出時不能有變形 或翹起.即整個零件需平衡頂出.

5.頂針痕所形成的.階梯通常必須控制在0.10mm以內.

冷卻系統:

1.冷卻盡量採用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷卻管徑最小可採用” ø3”

3.所有產品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運水.

如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.

4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.

5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時必須用“樂泰567”膠水,

6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術要求”沉孔直徑和深度公差應控制在(+1,0) 內.

7.管接頭在側面時,不需沉孔.

8.隔熱板請用4-6個鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復雜.

9.模具上須標明” IN” , “ OUT”, 並定義好編號.

10.防水圈用HASCO標准,如下:

其它

1.滑塊的止位和運動的槽位應為”加硬材料”

2.日期章背後必須鑽一孔, 這樣可快速調整日期

3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有排氣針.

4.產品檢測報告.(出模前一定給客戶)

5.模具檢測報告. (出模前一定給客戶)

6.機器參數. (出模前一定給客戶)

7.最新模具圖紙. (出模前一定給客戶)

圖紙要求:

表面粗糙度對照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根據SS-ISO2768-1的公差標准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有線性尺寸的公差標准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差標准(外圓弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差標准

試模要求:

1.試模必須盡量模仿正常生產狀態, 例如加長冷卻時間,加長頂出時間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運水和模溫機,並根據要求調整前後模具的溫度.

2.調試時,一般不允許使用脫模劑.

3.試模時應記錄所有不正常現象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動掉落,水口不能自動剪斷.

樣板檢驗要求:

1.確保樣板數量正確

2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.

3.樣板必須干凈,並包裝好不被刮傷,變形.

4.標明樣板材料,並附帶”試模參數”,和”樣板檢測報告”.格式請見附表

5.樣板應在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強度好的紙箱.

包裝要求:

1.包裝請用”膠木”, 不要用”原木”, 否則需”植物免疫證”

2.包裝之前,防銹油請用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然後用模箱裝訂好,並用鋼帶紮好.

4.用大頭筆寫上零件號,並貼上” 北極光指定的標簽(麥頭)”,樣板如圖

5.准備好”裝箱單”,包括模具重量,包裝體積,數量. 見附表.

6.最後把模具送到”北極光”指定的地方.

7.最後訂上北極光” 標簽”

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㈩ 有沒有搞模具設計的，那個如果唧嘴要偏心的話，優先往哪個方向偏！

優先往天地側方向,因為左右側的話會影響在注塑機上打碼仔,還有可能與格林柱干涉