⑴ 模具如何保養
模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
⑵ 塑料模的失效形式有哪些
一、塑性變形失效 1）雙色注塑成型採用的材料的材料強度與韌性不足，變形抗力低。 1）塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度發生相變軟化。 3）塑料模型腔表面受壓、受熱可造成塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。這些會導致模具表面產生凹陷、麻點、皺紋、稜角堆塌等損壞。二、塑料模具的斷裂 1）由溫差產生的結構應力、熱應力或者由於回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉變成馬氏體，造成局部體積膨脹，在雙色注塑成型模具的內部產生組織應力所造成。 2）塑料模具的形狀復雜存在非常多稜角、薄壁等部位，這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。三、型腔表面的磨損與腐蝕 1）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表面產生沖刷、磨損與腐蝕。 2）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。 3）塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表面造成摩擦，造成磨損。這些的交叉作用，會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損與腐蝕。
⑶ 注塑模具型腔磨損，焊槍塞不進深度夠不到，尋求有其它好的方法焊接嗎
可以使用模具冷焊機對模具型腔進行補焊，模具冷焊機補焊時，升溫小，對模具的尺寸變形影響比較小。比使用焊槍焊接的效果要好得多。
⑷ 引起塑料注塑模具型腔磨損的原因除了型腔本身硬度低、塑料材料有腐蝕性以外，還有哪些主要原因
還有一個很重要的磨損來源是模具保養維護時的拋光。
⑸ 模具產生磨損的因素有哪些
加工零件對模具的磨損，對於冷沖模具來說，每次沖壓、卸料都會對模具造成磨損。盡管每次磨損的量很小，但是隨著沖壓的次數的增加，模具到了一定的時候，模具的尺寸就會產生誤差，就需要對模具進行維修，或者就要更換新的零件。注塑模具在注塑加工時，盡管塑料與鋼材相比很軟，但是也著不住塑料件的磨損。也會隨著模具使用時間的增加，模具的尺寸也會產生誤差。
⑹ 注塑模具為什麼要保養
注塑模具生產的產品的原料盡管是塑料原料，看起來比金屬軟的多，但是在注塑產品的生產過程中，經過長時間的高溫、高壓的注塑原料的反復沖刷，以及脫模時的摩擦造成的磨損，模具型腔、型芯尺寸會逐漸的超差。另外，頂桿、頂板、脫料板、導釘、導柱也會磨損。所以，對於模具需要在經過一段時間的使用後，對模具的尺寸應進行檢測，對於磨損的零件要進行修補、更換，以保證模具的尺寸保持在良好狀態。
⑺ 注塑模具方面哪些原因會導致塑件光澤不良
1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳，對此，要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
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常州柯曼尼工程塑料的孟先生，他很懂得，我們廠好多技術難題都是他們給解決的，