Ⅰ 沖壓模具連沖帶翻是凸模圓角半徑怎麼取值
沖孔帶翻邊，不是拉伸，沒有拉深件底部圓角的要求，所以凸模圓角的半徑大一些比較有利於翻邊，可以取翻邊材料厚度的3~4倍以上。
Ⅱ 普通沖床裝模高度，模具高度怎麼解釋怎樣裝模調模請詳細說明。
裝模高度：裝模時的高度；
模具高度：模具閉合生產是的高度；
裝模高度一般大於模具高度。
以下是裝調模步驟：
一、准備：
1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；
2、沖床預調位置（非電動調整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內的右側），再用合適的扳手進行旋轉調模桿，將位置預先調至上述高度；
B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手鬆開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉沖桿方型位用直尺量取上下沖床檯面高度達上值止；
二、裝模：
1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；
2、清理沖床上下檯面和模具異物；
3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；
三、調模：
1、模具高度粗調：將沖床的速度調至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調整後，降低模高至稍緊後，鎖緊上下模壓板上螺母；
2、模具高度精調：寸動沖床至上死點，在模具內放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質量，通過反復更換材料和在上死點細調模高再沖壓至達要求為止；
3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求後將沖床上防滑螺母鎖緊，並記下模高和機台編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質：按三、2項操作即可
以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！
Ⅲ 拉伸模具凸凹模具R如何取值
拉伸模具的R角通常與材料的厚度有關系，厚度越厚，R角就越大，現在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出來啦。
Ⅳ 如何確定注塑成型模具中的厚度
給你說一說一般結構，個例除外：
首先產品從分型線一分為二，分型線上部型腔部分，存在於A板中，我們暫且稱之為cavity，分型線下部型芯部分，存在於B板中，我們稱之為Core。那麼：
A板厚度=cavity+C
B板厚度=core+D
C的取值范圍（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）
D的取值范圍（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）
Ⅳ 模具製造精度取值有幾種方法及適應情況
模具的製作精度有：尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。一般的模具都適用於該標准。不過，對於注塑模具來說，表面粗糙度要求的更高一些。因為，這樣有利於脫模和提高注塑產品的表面粗糙度。
Ⅵ 沖床壓模具90度折彎間隙怎麼取值
各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。 謝謝