模具hrc硬度的公差一般多少

❶ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

❷ 請問模具製造HRC是什麼意思

模具製造HRC是指硬度，洛氏硬度。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。 試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。

用硬度試驗器來試驗極為准確，是現代試驗硬度常用的方法。 最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

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一、硬度標准

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

1、HRA是採用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：硬質合金。

2、HRB是採用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度中等的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

3、HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

二、測量方法

其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。

上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。

由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高性能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。

❸ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

❹ 歐美的模具設計標准

歐美的模具設計標准

模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。下面我為大家整理了一些關於歐美的模具設計標準的介紹，大家不妨來看看吧。

歐美模具基本要求：

1.模胚：採用“LKM” 模架。

2.導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。

3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4.頂針板必須要有導柱(即中托司)。

5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。 常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。

8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標准。

9.水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12.斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。

13.連接塊：見圖示。

14.運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15.運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。

18.模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)。

19.模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20.模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、製造日期、模具重量。

澆注系統:

1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水” 或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.

2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)

3.唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右， 並且內孔一定要拋光,

4.定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角為1 X 1mm

5.澆口離零件膠位的最小距離應保證:1.5mm

6.如用可旋轉澆口,分流道形狀請用 “梯形”

7.膠口設計請注意布局合理,頂出平衡.

頂出系統:

1.頂針應採用HASCO標准, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計為15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕松可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm

2.特別是”扁頂”需要加避空位.

3.頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16” 的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.

4.頂針頂出時不能有變形 或翹起.即整個零件需平衡頂出.

5.頂針痕所形成的.階梯通常必須控制在0.10mm以內.

冷卻系統:

1.冷卻盡量採用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷卻管徑最小可採用” ø3”

3.所有產品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運水.

如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.

4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.

5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時必須用“樂泰567”膠水,

6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術要求”沉孔直徑和深度公差應控制在(+1,0) 內.

7.管接頭在側面時,不需沉孔.

8.隔熱板請用4-6個鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復雜.

9.模具上須標明” IN” , “ OUT”, 並定義好編號.

10.防水圈用HASCO標准,如下:

其它

1.滑塊的止位和運動的槽位應為”加硬材料”

2.日期章背後必須鑽一孔, 這樣可快速調整日期

3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有排氣針.

4.產品檢測報告.(出模前一定給客戶)

5.模具檢測報告. (出模前一定給客戶)

6.機器參數. (出模前一定給客戶)

7.最新模具圖紙. (出模前一定給客戶)

圖紙要求:

表面粗糙度對照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根據SS-ISO2768-1的公差標准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有線性尺寸的公差標准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差標准(外圓弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差標准

試模要求:

1.試模必須盡量模仿正常生產狀態, 例如加長冷卻時間,加長頂出時間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運水和模溫機,並根據要求調整前後模具的溫度.

2.調試時,一般不允許使用脫模劑.

3.試模時應記錄所有不正常現象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動掉落,水口不能自動剪斷.

樣板檢驗要求:

1.確保樣板數量正確

2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.

3.樣板必須干凈,並包裝好不被刮傷,變形.

4.標明樣板材料,並附帶”試模參數”,和”樣板檢測報告”.格式請見附表

5.樣板應在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強度好的紙箱.

包裝要求:

1.包裝請用”膠木”, 不要用”原木”, 否則需”植物免疫證”

2.包裝之前,防銹油請用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然後用模箱裝訂好,並用鋼帶紮好.

4.用大頭筆寫上零件號,並貼上” 北極光指定的標簽(麥頭)”,樣板如圖

5.准備好”裝箱單”,包括模具重量,包裝體積,數量. 見附表.

6.最後把模具送到”北極光”指定的地方.

7.最後訂上北極光” 標簽”

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❺ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

❻ SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

(6)模具hrc硬度的公差一般多少擴展閱讀：

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。

❼ 模具鋼一般硬度到多少HRC鑽孔攻牙會很難

一般絲攻的硬度是62~64HRC，模具鋼的硬度為34~42HRC，一般高於42HRC的模具鋼就比較難加工，當然用的絲攻也不能用太差了。