精沖模具使用什麼部件

1. 模具的結構是什麼啊

根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）3 壓鑄模熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等 金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具成形模：手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模整形模：手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等 7 玻璃製品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃製品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等 橡膠壓製成形工藝9 陶瓷模具各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具 陶瓷製品成形工藝 10 經濟模具（簡易模具）

2. 沖床模具的使用方法

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

3. 精沖模具

你精沖留了多少絲的餘量？如果是切斷面有白點很可能是材質不純！

4. 精密沖壓和普通沖壓都有什麼區別

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點。
1.材料分離形式
普通沖壓實現材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發生破壞,出現微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現材料的分離,即沖模上、下刃口接觸後才實現分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料並不發生破壞。
2.斷面質量
普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直於板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直於板料平面。
3.沖模結構形式
精沖模和普通沖壓的復合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結構比較緊湊，並且堅固耐用。
4.間隙
普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利於建立三向壓應力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態,以抑制破壞的發生,又要有利於實現分離的條件。同時,間隙也應保證不至於使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關系很小。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應力狀態,以抑制板材破壞的發生。
6.毛刺
普通沖壓的毛刺形成是發生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以後隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,並不和間隙成正比關系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結束時形成的,毛刺形成後,不再變形,基本保持原來大小和形狀。
7.工件的極限尺寸
普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當於材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小於料厚0.5～0.7mm的工件,並且可兼做壓印及壓形工序。
8.對原材料要求
普通沖壓對原材料沒有什麼特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對於塑性低的材料,在沖壓前需經退火來提高其塑性。
9.使用設備
精密沖壓要比普通沖壓所使用的設備復雜,一般要用三動及專用精沖壓力機。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進行精密沖壓工作。
10.成本
對於精度要求較高的同一沖壓件,採用精密沖壓方法要比採用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經濟的加工工藝。

5. 精沖模具用什麼模具鋼

連續模具精沖用PM23，PM30，PM60，8566等進口材料好。精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。

常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

注意事項：

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

6. 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好

沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上

1. 沖頭的模具材料：SKD11

2. 刀口的模具材料：SKD11

3. 脫料板的材料：D2

4. 下模板材料：D2

其他零件，安常規的用就可以

7. 沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規則進行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。
2.連續模：連續模又稱級進模。是一種連續沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續沖壓後，便完成各種不同工序的沖壓，到最後工序便可沖出一個合格的零件或半成品。
3.復合模：復合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導向形式分類
1.敞開模：無導向的沖模。
2.導柱模：模具上、下模由導柱、導套進行導向。
3.導板模：利用導板進行導向的沖模。
四、按模具沖壓時自動化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。
五、按生產適應性分類
沖模根據生產批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

8. 不銹鋼精沖模具要什麼材料

精沖4毫米的復不銹鋼。現在用的沖頭制是SDK-11，吃不消，打著打著頭就打剝掉。希望又硬又韌的模具鋼。用粉末高速鋼PM23，PM28比較好。
當然，精沖模具，還有其它選擇。
精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。
模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM60。
1）Cr12MoV，DC53，雖然售價比較低廉，可容易遇到崩裂問題。
2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價略高。在殘酷環境下，CALDIE，88，也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因為8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。
3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。

9. 精沖模具用什麼模具鋼

精沖模具一般選擇材料為Crl2MoV鋼，當厚度大於4mm時可採用W6Mo5Cr4V2高速鋼。

對於產品批量大、形狀復雜、受力情況惡劣的精沖凹凸模，可選用粉末冶金鋼或硬質合金，或近年推出的幾種新型模具鋼材料，如YG20硬質合金、7Cr4Mo2VSi鋼、GT35鋼結硬質合金和CG2基體鋼等。精沖模具材料需要經過加工及處理後才能成材使用。具體是：

一鍛造工藝

以Crl2MoV鋼坯件為例，精沖模具坯件的鍛造，要求碳化物均勻度大於3級，因而要選取質量較好的棒材作模具坯料。鍛造工藝為預熱880~900℃，保溫時間以1min/mm計；加熱1080~1100℃，保溫時間以1.5min/mm計；鍛造時鐓粗、拔長6次，900℃終鍛，鍛後550度保溫。

二熱處理工藝

以Crl2MoV鋼精沖模具為例，粗加工後應進行去應力退火，以消除模具應力並減少其畸變；通常採用調質處理，其淬火溫度比常規高出30~50℃,高溫回火工藝為(720~760)℃×(4~6)h,爐冷至500℃後空冷。

當Crl2MoV鋼模具刃口形狀較簡單,沖裁工具較薄（≤3mm)時，終熱處理可採用一次硬化處理工藝；若刃口形狀復雜，工件較厚(>3mm)時，採用二次硬化工藝。

對於W6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理，應採用低溫淬火處理，以使精沖模具獲得較高力學性能。

三表面強化工藝

精沖模具要求高沖裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役壽命，通過表面強化處理可以使模具性能和使用壽命得到進一步提高。表面強化有三種方法：

一種方法是改變模具表面的化學成分，如滲金屬、滲碳、滲氮、滲硼和TD處理等；第二種方法是不改變模具表面的化學成分，如激光淬火、真空淬火、低溫和超低溫處理等；第三種方法是表面形成硬化層，如鍍硬鉻、熱噴塗、VCD、PVD等，在模具表面形成TiC、TiN等超硬物質。