模具沉頭孔鑽頭如何磨

❶ 鑽頭怎麼磨啊

磨鑽頭正確方法如下：
1、首先把鑽頭從鑽夾頭上卸下來，不要拿著手槍鑽一起磨鑽頭。
2、用右手握在鑽頭頂端部分，左手握鑽頭的尾部。
3、讓鑽頭的頂端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。
4、磨的時候，右手保持鑽頭位置，左手握鑽尾部稍稍上下移動。
5、磨好一面刀口再旋轉18度磨另一面的刀口即可。

❷ 如何磨鑽頭正確方法

磨鑽頭的方法和技巧如下：

1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭的鋒角很重要，如果將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、鑽頭刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

4、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。

5、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。

❸ 鑽頭的磨法

鑽頭的磨法要根據鑽孔加工的具體情況，採用不同的刃磨方法。比如要鑽精度比較高的孔時，鑽頭的角度就要磨的尖一些，這樣鑽頭的定心作用就強一些，鑽出來的孔就會比較圓，孔的尺寸也不容易超差。當然了，鑽頭兩側的切削刃一定磨對稱才行。如果要鑽比較深的孔時，鑽頭的峰角最好磨的平一些，這樣有利於鑽頭的排屑，使深孔里的鑽屑容易排出來。如果你是想學怎樣磨鑽頭的話，最好能找一位鉗工師傅在旁邊手把著手的教你學怎樣磨鑽頭。因為，磨鑽頭光憑嘴給你說半天，你也不一定能明白的是怎麼一回事。

❹ 磨鑽頭的方法和技巧是什麼

操作方法：

鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

技巧：

1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。

使用注意事項：

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

以上內容參考：網路-麻花鑽