沖床螺母如何保護模具

A. 普通沖床裝模高度，模具高度怎麼解釋怎樣裝模調模請詳細說明。

裝模高度：裝模時的高度；
模具高度：模具閉合生產是的高度；
裝模高度一般大於模具高度。
以下是裝調模步驟：
一、准備：
1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；
2、沖床預調位置（非電動調整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內的右側），再用合適的扳手進行旋轉調模桿，將位置預先調至上述高度；
B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手鬆開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉沖桿方型位用直尺量取上下沖床檯面高度達上值止；
二、裝模：
1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；
2、清理沖床上下檯面和模具異物；
3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；
三、調模：
1、模具高度粗調：將沖床的速度調至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調整後，降低模高至稍緊後，鎖緊上下模壓板上螺母；
2、模具高度精調：寸動沖床至上死點，在模具內放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質量，通過反復更換材料和在上死點細調模高再沖壓至達要求為止；
3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求後將沖床上防滑螺母鎖緊，並記下模高和機台編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質：按三、2項操作即可
以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！

B. 沖床的使用規則和維護方法是怎樣的

工作前注意事項，清理工作場地，清除與工作無關的物件，並把坯料堆放整齊。檢查配合部位的潤滑情況，需加油處應加足潤滑油。檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋、凹痕或崩壞。一定要在離合器脫開後，再啟動電動機。試驗制動器、離合器和操縱器的動作是否靈活、准確和可靠，可做幾次空行程試驗。准備好工作中所需的工具。

1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的？非圓形和正方形？模具更要用心，防止裝錯、裝反。

4、模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

6、對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬？如銅、鋁等？製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

8、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

9、模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

C. 如何將沖壓模具安裝到沖床上

小型模具，上模有模柄，插入沖床滑塊的模柄孔中，用頂絲頂緊；對於大型模具，用壓板、頂牛、T型螺栓壓在滑塊上。下模都是要用下模用壓板、頂牛、T型螺栓壓在工作台上。

D. 模具的維護保養

模具的維護保養

模具維護保養目的就是為保證模具正常生產,減少故障及品質問題,延長模具使用壽命。接下來，我為大家分享模具的維護保養，希望對大家有幫助!

模具的損耗原因

1.模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2.模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3.制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳

模具的維護保養

1.模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3.模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的'零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。

如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

E. 如何調好一個模具的低壓保護

低壓保護只適合兩板式的模具，三板式和帶滑塊的很難調好！即使是兩板模，也不是所有模具都可以調好的，比如有PIN針的模具，調整時首先確認低壓開始位置(即要保護對象接觸前的位置),再以低壓低速（國產機壓力有的可設為0）鎖模止，看位置後加0.1以上（越小越好），想要保護模具就得浪費周期時間。最好的方法是安裝影像保護器，可找智覺光電王一強了解，下面是介紹。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。 1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！

F. 如何做好沖壓防護工作

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護工具，為沖壓作業採取一定的防護技術措施；

在沖壓加工過程中，使用防護工具將產品毛坯放入模具並將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部。


一、沖壓件加工廠對沖壓模具工作區域的保護

1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

2、合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

3、設計自動或者機械式送料。

二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施

1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

G. 沖壓模具保養與維護

模具的維護與保養方法

專業技術人員要善於發現模具的問題，尋找模具損壞的原因，並要在最短的時間內修理模具，使之能恢復到原來的質量和精度要求，由於模具是一種精密高效的生產工具，它在製造與裝配上有不少特點，技術上要求也比較高。其主要職責如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結構特點、動作原理、模具性能特點，易損耗和常發生毛病部位，並確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術檔案、註明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養獨立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理後的模具調試工作。

4、負責模具易損件的配製、維護及更換。

5、在模具工作過程中，要經常檢查模具的工作狀態，負責模具在壓機上的隨機修理及調整工作。

五金沖壓模具的幾種修復方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強度，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

H. 請問沖壓模具的下模座是如何固定在沖床的工作台上的謝謝

多數都是將T型螺栓穿入沖床工作台上的T型槽內，再在T型螺栓上穿入壓板並用螺母旋緊，壓板就把模具的下模座緊固在沖床的工作台上。