塑料模具鎖緊塊做多少度

❶ 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

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塑料模具配件的選擇是除了模具原材料之外另一個關注的重點，它對塑料模具的製作也會起到至關重要的作用。為了選擇更合適的塑料模具配件，需要根據具體的要求進行，這其中包括了各個方面的要求。

塑料模具配件的互換性也是選擇時的重點，主要是為了滿足設計變更時零件的適用性；並且確保所選擇的塑料模具配件可以在全球市場的任何地方都能找到相同的模具配件替換。

❷ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

❸ 塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩定以及滑動順暢。
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，並且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之後，應先定滑塊的位置、大小，防止發生干涉、及強度不夠的現象，然後才定模仁寸法。

9.入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產生益邊。

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。

12.固定側的拔模角應該大於可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。

13.對於側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好採用二次抽芯結構。

14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.

15.模具組立時，應該養成如下習慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮後面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊後底於分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19.為防止潛伏式澆口在部品頂出時刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，採用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠製成，靠中心的螺桿調節變形量，來調節拉力。

2.用彈簧鋼製成。其作用都為：延遲可動側與固定側的開模時間，應用於小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似於頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據注塑機上孔的位置，鑽四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花後截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側與可動側合模會形成斷差，固定側比可動側單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。
28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直於流動方向大；不加纖的則正好相反。

❹ 模具預熱溫度因在什麼范圍比較合適

1. 大約在150至260攝氏度。

2. 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。

3. 以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

4. 對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

❺ 模具5度的擠緊塊怎麼磨

正弦和正切（tan）都可以，正弦推理很麻煩，你可以畫個三角形用正切推出公式，很簡單的，正切和正弦的結果是一樣的，差不了一條。其實不需要知道怎麼算，你需要知道怎麼做就行了，做模具上用的函數都是這正弦或正切。沒那麼復雜

❻ 哪位大師知道塑料模具各結構對硬度有什麼要求 硬度分別是多少

塑料模具一般對材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之間。只是導柱、導套、頂桿、斜導柱、滑塊、鎖塊這些滑動部分零件的硬度要求比較高，一般硬度為HRC58~60左右。

❼ 塑膠模具的斜頂針的斜度怎麼算的大概是多少斜壓塊的斜度是多少一般怎麼算的啊望同仁指教！

大哥，你做什麼的？

是斜頂吧？側向移動的距離除以頂出高度就是斜度的正切值

斜壓塊又是什麼？是行位的壓緊塊嗎？他的斜度一般在18至25度之間，看情況而定，斜度小一點的時候壓緊效果更好。

自己看看這些吧http://wenku..com/search?word=%D0%B1%B6%A5&lm=0&od=0

❽ abs注塑模具溫度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。