⑴ 導致組合螺絲滑牙的原因有哪些
一、螺絲滑牙的原因
螺絲打滑，有可能是螺絲本身的材質問題，當螺絲材質不好時，就會產生很多雜質，不純。也有可能是由於客戶的產品本身就比較硬（如鐵板），要找出原因，才能對應得去解決，杜絕自攻螺釘在產品使用當中滑牙。螺絲打滑通常是因為以下六種原因：
1、螺絲的長度不夠，不能承受相應的扭力。
2、螺絲的強度、硬度不夠、材料工藝等質量原因。
3、擰螺絲的力度超出螺絲的標准載荷，造成打滑。
4、螺紋孔或者螺紋的螺牙不標准，相互結合不夠緊密。
5、螺絲本身止規不止，也會造成滑牙的後果。
6、牙外徑偏小，如果正常的機器用的是正常的螺紋，牙外徑偏小肯定是會滑牙的。
二、螺絲加硬後為何還出現打滑現象
為了更好得不會導致五金螺絲打滑，通常客戶都會把螺絲加工加硬。但為什麼加硬之後還會出現打滑現象呢？
這個原因大部分是加硬廠在對五金螺絲加硬時，其在硬度沒有控制好。螺絲釘加硬的硬度指標應該是在480HV~550。所以當螺絲人遇到加硬的螺絲釘時，應合理的控制硬度這個范圍之內。
三、螺絲打滑解決小妙招
螺絲滑牙很普遍，如果發現了自我公司使用的自攻螺釘滑牙了。一定要先了解到底是什麼原因導致的。當然，螺絲滑牙防不勝防，應對小妙招不容忽視：
1、在螺絲批頭上墊點東西（如雙面膠、無紡布），如果實在沒條件的話紙張也可以這樣可以加大摩擦力度！
2、用少量502膠水注入螺絲孔,然後將螺絲擰進去，等膠水凝固後再用尖嘴鉗將螺絲旋出，膠水完全硬化即可。
3、如果螺絲帽外露的情況，可以用尖口鉗鉗緊螺絲帽後擰下螺絲。也可以將螺絲帽剪掉，拆開機殼後再進行處理。
⑵ 注塑模具上回針上面工藝螺絲有什麼作用，什麼時候用到，謝謝
就是塑膠模具注塑時的工藝參數. 如：材料、烘料溫度、溶膠溫度（一般分4段）、射膠壓力、射膠速度、模具溫度等等 很多公司將每個模具的成型工藝都會記錄下來，在生產的時候減少調試時間。 模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出
⑶ 注塑模具結構問題
這個問題書面跟你說，你也不會太明白的。模具的前板放在注塑機的前固定板上。因為注塑機的前固定板是一個注塑的原理，把模具用螺絲貼在注塑機的前固定板上。注塑機錢固定板上有一個打針一樣針頭形狀的注塑口，對准模具的進膠口。這就是前固定板。後面也是一樣的。用注塑機的後固定板把模具後模用螺絲固定。 這個問題：再說了那兩塊板比模具的前後模板又不只是大一點，是大很多的，放在模具結構圖里尺寸比例都是錯的。因為模具的大小不一樣，一個注塑機一般適用於那個尺寸到那個尺寸的模具。你看到的那個可能是尺寸小的。但注塑機能把這模具放進去生產產品。你還是自己去看看。一看過後，你的這些問題就不是問題了。 我回答的不好，表達能力有限
⑷ 我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎麼回事急！
1、如果固定的那幾套模具出問題就是模具本身問題；
2、普遍性的出問題就可能是模具日常保養和工藝調試不當
其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，一般的潤滑油塗抹後最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新塗抹乾凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油污污染注塑件。
在中國，大多數的中小型注塑企業完全沒有正確認識到對模具的日常維護保養和預見性維護保養的重要性。我在重慶一家中型民營注塑企業擔任IE的時候曾經做過這樣一個統計。模具在認真執行維護保養後，模具總維修次數由之前的每年160次降低到50餘次，且多數為非頂出系統故障。我們就用最原始的方法粗略計算維修費用就降低近2/3。比起平時的日常維護及預見性維護保養所投入的人、物、財力來講是不是有了非常大的改觀。吸納德國人的經驗，以5S為基礎推行TPM活動。動員操作工、工藝員、換模工等根據其工作涉及面及職業素養分配保養或點檢類容即可很好的達到目的。
再次為追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。