湖南圓井模具質量怎麼樣

⑴ 如何提高模具質量

：如何提高模具質量
近年來，世界范圍內製造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那麼如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎麼樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的製件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表面的光潔度、製品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質量的基本途徑：

⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。

⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮採用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。

②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需採取適當的保護措施；對於冷沖模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的准確性。 ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可採用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表面強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。

⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加註潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。中國塑料模具網

總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

質量是一個古老而又常新的話題！模具的質量，無論是模具的設計者和製造者、製件的設計者，還是模具的使用者都應積極關心的問題，隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛採用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質量。「模具質量」的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質量的方法有多種，途徑也很多，本文僅從自己的觀點略作闡述，應該能使模具行業的讀者們對「如何提高模具質量」有更廣泛、更深刻的認識。

⑵ 制磚機一天可以做多少磚泉州三聯機械磚機質量怎麼樣

建議您使用4-40牌小型水泥磚機，班產水泥磚標磚1.8萬塊，質量成熟，宜欣4-40型小型水泥磚機特點:結構合理，操作簡單，易維修，投資小、見效快，非常適合生產標准磚，其強度大大高於粘土燒結磚，更換模具，還可生產各種規格砌塊，多孔磚等，需場地 2000平方米左右，工人 3 - 5 人。
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⑶ 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

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影響模具拋光質量因素：

由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。

優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。

1、不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。

2、工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨，電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。

最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

⑷ 湖南科技經貿職業學院11模具考試題目

塑模設計總復習題一、填空題 一、 讀懂注射模的典型結構圖，並回答下列問題：（每空一分）

1、該模具有 個分型面，是 板式注射模。
2、 為第 分型面，分型後 由此脫出。 為第 分型面，分型後 由此脫出。
3、該模具採用的是 澆口形式；這類澆口由於前後兩端存在較大的 、能有效地增大塑料熔體的 並產生較大的 從而導致熔體 ，流動性增加，利於充模。

4、該模的分型機構由 個零件組成，分別為 、 、 、 、 。
5、該模的定距分型裝置設置在 部分，擺鉤和 等零件應 布置在模具的 ，擺鉤拉住動模上 的角度應取 為宜。
6、該模的推出機構由四個零件組成；分別為 、 、 、 並指出典型結構圖中第 個序號是錯誤的。
7.塑料一般由___________和___________組成。
8.按塑料中合成樹脂的分子結構及熱性能不同，塑料可分為___________塑料和___________塑料。
9.對吸水性強和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進行___________處理。
10.壓縮模塑前的准備工作是___________和___________。
11.擠出機的基本結構主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
12.擠出管材所用的設備有___________、___________、___________、___________、___________和___________。
13.塑料製件採用圓弧過渡的好處是在於避免___________，提高強度，改善熔體在型腔中的___________，有利於充滿型腔，便於脫模。 14.排氣是塑件___________的需要，引氣是塑件___________的需要。 15.精密塑料製品對精密注射成型工藝的要求是___________、___________、___________。 16.延伸比是___________與___________之比。 17.按機頭內熔體壓力大小分類，擠出機頭可分為___________機頭、__________機頭、___________機頭。

二、判斷題:
判斷下列各題，正確的在題後括弧內打「√」，錯的打「×」。（每題1分）
1、一般塑件外表面應小於內表面的脫模斜度 。 ( ）
2、設計塑件時應考慮脫模斜度，標注製品尺寸時，基本尺寸應標在孔的大端，
軸的小端。 （ ）
3、澆口的主要作用是防止熔體倒流,便於凝料與塑件分離。 ( ）
4、體積流量q值隨澆口斷面、澆口長度、熔體表觀粘度、剪切速率、壓力
降等的變化而變。 ( )
5、塑料成型前是否需要乾燥由它的含水量決定，一般大於0.2% 時要乾燥。 ( ）
6、注射成型工藝的三大參數包括 注射壓力、塑化壓力和預塑壓力。 ( )
7、注射成型工藝主要用於熱塑性塑料的成形,也可用於熱固性塑料的成型。 ( ）
8、導柱固定端與模板之間一般採用間隙配合，導向部分為過渡配合。 ( )
9、對於注射模,導柱可以安裝在動模上,也可以安裝在定模上, 通常是安裝在
型芯高出分型 的一側。 ( )
10為獲得較長的抽型距和較大的抽型力一般選用齒輪齒條側向抽芯機構。 （ ）
11.柱塞式注射機在注射成型過程中存在塑化不均勻的問題。( ) 12.塑料製品的壁厚無需均勻。( ) 13.所有的塑料製件都可以使用強制脫模。( ) 14.與流道平衡不同，冷卻平衡是可以忽視的。( ) 15.在模具結構許可的情況下，冷卻水孔數量盡量多，尺寸盡量大。( ) 16.注塑機鎖模力不足時，容易發生製品飛邊現象。( ) 17.注塑模具頂出位置應設置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋等等。( ) 18.在其他條件相同的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大。( ) 19.塑料件同軸度要求高的部份可分別設置在動模和定模內成型，有利於保證同軸度。( ) 20.使用不溢式壓縮模模塑時，每次加料量都必須准確。( ) 三、單項選擇題(每小題2分，共20分) 1.注塑模具可以分哪兩類零件？( ) A.導向零件和成型零件 B.結構零件和導向零件 C.頂出零件和導向零件 D.成型零件和結構零件 2.以下不屬於澆注系統的是( ) A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井 3.模具設計時，對於分型面，以下說法不恰當的是( ) A.分型面盡量呈曲面 B.分型面盡量簡單 C.分型面盡量少 D.分型面盡量呈平面 4.主流道襯套凹坑半徑為R，注塑機噴嘴頭部半徑為r，那麼( ) A.R<r B.R＝r C.R>r D.不一定 5.模具設計中最不常使用的分流道斷面形狀是( ) A.梯形 B.U形 C.矩形 D.圓形 6.關於分型面的設計，以下說法正確的是( ) A.為有利於塑件脫模，分型面應使塑件留在有脫模機構的一側 B.對於有圓弧形狀的塑件，盡量使分型面設在圓弧處 C.側抽芯機構盡量設在定模一側 D.分型面盡量呈曲面 7.注塑過程中的排氣主要包括( ) A.澆注系統中的空氣 B.型腔中的空氣 C.塑料含有的水分揮發出的氣體 D.以上皆是 8.採用模具標准件，不僅可以有效_____模具質量.而且可以_____模具生產成本並大大_____模具生產周期。( ) A.提高、降低、延長 B.提高、降低、縮短 C.提高、提高、縮短 D.降低、降低、縮短 9.一般地，模具設計和製造時，型芯尺寸先取_____值，型腔尺寸先取_____值，便於修模和防止模具自然損。( ) A.大、大 B.大、小 C.小、小 D.小、大 10.硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼材越_____，就越_____加工。 ( ) A.硬、難 B.軟、難 C.硬、易 D.以上皆非 四、簡答題（第一題20分、第二題15分、共35分）
1、分型面選擇的一般原則有哪些？（寫出五項即可)
2、根據下面模具裝配圖回答問題；
① 寫出①到④共四個部分的名稱
② 請解釋⑤處斜度配合的作用（ 見虛線圓圈處 ）

五、計算題：（ 25分 ）
如下圖所示為相同塑件一模10個型腔的模具流道非平衡式分布示意圖，各澆口截面為矩形扁槽，各段分流道的直徑均為4毫米，每一個矩形澆口長度是3毫米，為了保證澆注系統的平衡進料，應用如何確定矩形澆口的截面尺寸？
...

⑸ 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；

⑹ 塑膠模具型腔內的冷料井是什麼有什麼作用

冷料井又稱冷料穴，是在塑料注射成型模具中用來儲存注射間隔期間產生的冷料頭,防止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔的一個結構。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。（冷料井是為貼存料流中的前鋒冷料而設置在主流道或分流道末端的冷料穴）。