怎麼使模具不易生銹

A. 模具冷卻水中加什麼東西可以防止生銹

可以加鹼，小蘇打來防止生銹。

B. 如何讓模具不生銹

模具製作完成後，抄可以給模具表面進行發藍或叫做煮黑處理，經過表面處理後，模具就不容易生銹了。平時模具使用完後，要給模具表面塗油。另外模具存放時，小的模具可以放在架子上，大的模具放在地上，底下要墊上木板，這樣模具就不容易生銹了。

C. 模具鋼料怎麼去銹

聯系我，告訴你具體怎麼去操作

D. 怎樣防止注塑模具水路生銹

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。 3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。 4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。

E. 如何克服真空熱處理後模具生銹的問題

克服真空熱處理後模具生銹，在熱處理工件表面塗一層防銹油就可以防銹油或泡亞硫酸鈉水10%。

防止鐵生銹的方法有：
1、組成合金，以改變鐵內部的組織結構.例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里製成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵製品的抗生銹能力。
2、在鐵製品表面覆蓋保護層是防止鐵製品生銹普遍而重要的方法。根據保護層的成分不同，可分為如下幾種：
a.在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等.例如：車廂、水桶等常塗油漆;機器常塗礦物性油等。
b.在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹。
c.用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹。

F. 為什麼模具會生銹，怎樣避免銹蝕

1、經常上油，定期維護。

2、模具表面一些部件可以鍍鉻。如成型件鍍硬鉻。

3、模具材料一些部件可以用P20，西門子在這樣使用，如鉤件。

G. 模具生銹了怎麼辦

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

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模具的保養：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

H. 模具生銹原因及改善措施

模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。

(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。

(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。

改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。