如何做鑄造模具

A. 鑄造砂 是怎樣做成模具的

模——》（范）砂型

砂型是砂子用粘結劑粘起來

B. 鑄造金屬用的模具用什麼材料製作、怎麼製作，價錢花費大約是多少

用沙子做模 ~先用臘做好模型 再裹上沙子 留口 燒製成胚 再把臘融掉放出
沙子的好處就是不怕高溫啦 適合金屬的鑄造
大致是這樣的 以前學過模具 現在用不到幾乎都忘記了

C. 如何自己做澆築簡單銅件的模具用石膏 陶瓷做都可以吧，請以只做銅棒為例說明一下謝謝

用石蠟做成銅棒樣子，用耐火石膏加水成糊，將蠟棒子完全包住，待石膏硬後，上面開個口，然後曬干，再用火燒至300度以上，就可以澆鑄銅了。第二種，用泥糊將蠟棒包住，要好多層才行，幹了再塗。上面開澆注口，然後燒模，蠟燒完就成空模了，這是最簡單的方法了

D. 請問鑄造模具編程是怎麼做的

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1、如果你是模具工藝設計員：你的根據鑄造工藝設計員提供的工藝圖（一般描述了分型面、收縮率、加工餘量、澆注系統、排氣系統、壓鑄模具還有冷卻系統、真空系統等）建立鑄造3D（如果廠家提供，就不用你建立了，產品3D一定得廠家提供，除非他們只提供實物鑄件），分模建立模具3D，最後編程加工。2、如果你是編程人員，你只編程就是了（如果你們公司有模具設計員的話，有的公司沒有，是編程人員兼3D設計的）。3、一般電火花和線切割特別是新成立的模具公司，都是外包！4、鑄造模具全用數控銑，簡單的可以，大的深的是不可能的，例如發動機缸體、缸蓋、離合器殼、油底殼等，一般鑄造砂芯模具都有頂桿，那孔一定需要線切割/鏜。

E. 模具鑄造中的幾種造型方法介紹

現在鑄造工廠所採用的造型方法，過去十年間沒有大的變化而造型技術有了大的進步。對濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。 1.濕砂造型法。mount公司認為：適用於大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時准確釋量添加劑等等。 vulcan公司認為，現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前從未達到過的速度，製造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上准確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。 maclerassoc認為，在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對於大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但採用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由於金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。 在製造有色合金鑄件方面，已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法，現正在推廣。但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產方式，金屬型鑄造法依然佔有優勢。 maclerassoc認為，水平分型濕砂型鑄造法，對於中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工操作需要機械化，為了保證生產表面優良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設備進行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點： ◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。 ◆可以迅速更換模板。 ◆下芯、鑄型的裝卸機械化。 maclerassoc談到，為使造型度均一，採用了多種技術。有幾種自動雙面模板機採用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。但是，為得到均一的鑄型硬度，採用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現在使用的鑄造廠進行調查，並用自己的模樣試驗，以觀察其結果。 ◆精密砂型 這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。vulcan認為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能使用實現方向性凝固的冷鐵的優點。

F. 如何鑄造鉛墜的石膏模具

我准備了磚、但不好刻，後來改用了石膏，不錯的，比想的要硬多了。大家看看吧，好做。先用買好的鉛墜做模板，在模型的中間插入一根光滑的金屬棒，最好車條。再用石膏制模,先用一個盒子將石膏粉拌水調好後,要快。我做好幾次全還沒用就硬了。
所以後來水份大點，動作快點，把模型的一半放入石膏漿內,待其凝固後,把石膏模修平並用小刀在石膏模的邊緣刻一兩處凹槽，這是為了與另一塊石膏模更好的接合,待其凝固後在兩塊石膏模塊的同一位置刻出澆鑄孔.找一把鐵盒,
將鉛塊放上煤爐加熱至熔點後,把鉛液倒入澆鑄孔，待三、四秒凝固成形後，我一下作了十個，由於模子太熱，口小的事，總有泡。以後要一個模型做幾個就要涼下。

G. 不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣製造的

你好！我以先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗來幫你解答這個問題。同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是大同小異。每一個生產商，都在產品外型上，力求和其他品牌有所差異，以突出自己的品牌特色。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的精鑄件有很大的關系。鑄件本身的材質，我在以前的文章中已探討過，現在我們來探討它的外型建設和精鑄模具的製造。
有賴於科技的高速發展，現在我們把需要製造的龍頭部件，通過電腦把部件的3D數據輸入到一個軟體上，電腦銑床就可以把需要的型狀模框銑出來，有些部分是通過火花機電蝕出來。我們剛開發一個產品時，都是用模具鋁來做模具，當正反兩面的模框都做好之後，因為鑄件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導柱把它連接起來之後，經過校對、內腔、導柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根據經驗，選出一個最佳位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但第一次試鑄，不敢鑄太多，因為第一次使用的鑄模，鑄出來的鑄件不一定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有矛盾。作為精鑄廠的立場，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。如果是批量貨，每個工序、工人可能已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關技術員全程跟蹤，因為鑄的數量少（試樣）搞不好沒幾個合格品，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之後，不一定就能用。我們先淘在設計這個部件時，預算它的收縮率是2%，但實際上，厚度的不同，收縮率就不一定是規律性的，比如有些鑄件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體收縮產生拉動，使你原先預設的收縮狀態失效，你原先計劃的某個孔可能不夠大了，或其長度又差一點點了，這時你就得改抽心、改模腔、當再次試樣的鑄件到手之後，你又會覺得這個鑄件結構上還有優化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是上帝的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產品就可能出生了。當一個產品適銷對路，到了一定時候，就要把這產品最主要的部件的模具改為由45#鍛鋼來做，而且模具內腔還要經過熱處理，在內腔上鍍鉻，如果這個鑄模較難製造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或遺失，後備模具立即就可補上。
當然，不是所有精鑄模都得有後備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具而已。
那些經常性要使用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強度不夠，時間用長了它會變型，它的分離面容易碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。另一問題是鋁模在長期注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內腔、鑄出來的鑄件表面毛糙，增加了鑄件拋光的成本。如果你用定期拋光的方法，去修理模腔、幾次拋光之後，這鑄件已變型了。
但當初做鑄模時還是用鋁來做較為適宜，因為鑄模很難一次性就做得很完美，當需要改動時鋁的硬性較低改起來較容易，積累了經驗，定型之後再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。
做出來的產品是否美觀、養眼、菱是菱、角是角，不是單靠仿製能做到的。在既仿製又創新時，設計人員的美術素養和模具工匠的手工工藝能力也是有關系的。模腔內的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴於模具工匠的手工工藝配合。
但願以上先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗對您有幫助，謝謝。

H. 模具是怎樣製造的

如果是鑄造模具，應該說沒有做不出來的產品，只能說模具壽命長短，一般是根據圖紙用UG或者pro/e造型，然後根據三維來加工，復雜產品有砂芯並且會有很多，另外分型面安排的好壞，澆口位置的安排，如果沒有圖紙，那麼拿產品來掃描，逆向工程，掃描進電腦後再處理三維圖形數控機床的普及，讓模具的製造比以前簡單N倍，二十年前一個產品的模具10個工人可能要做一個月，現在可能2天就能完成

I. 金銀鑄造模具製作一般用什麼材料

金銀鑄造模具製作使用的材料有以下幾種：

1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用於製作標准件及結構件，較少用於製作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命並不高於球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。

2、木材模具：木材模具在我國使用的尚為廣泛，多用於手工造型或單件小批量生產、製作當中。但是，隨著環境保護意識的提高和木材加工性能差的限制，實型鑄造正在逐漸取代木模鑄造。

3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然後粘貼成需要的模樣，最後後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。

4、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛。但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代。

5、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。