如何加大模具滑塊鎖緊力

『壹』 注塑機模具鎖死突然回松怎麼調

注塑機在高壓鎖模時，眼看著即將鎖上的一刻，突然又松開一點，導致不能正常生產。一般情況是高壓鎖模位置有問題，請您重置高壓鎖模位置，適當調整一下高壓鎖模壓力，試試。請檢查鎖模解碼器，看每一模的鎖模原點是否准確，不準確的話，就需要緊固，調整或者更換。僅供參考。

『貳』 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

『叄』 塑膠模具油缸在合模後再帶動滑塊進去.這時的滑塊怎麼鎖住哦

有一種油缸是可以自鎖的，還有一個辦法，就是做鏟機。

『肆』 想問下壓鑄機的合模力怎麼調

機器上一般會有三個按鈕「調模」,「模薄」,「模厚」;先打開調模旋鈕,再調模薄和模厚,調模薄的意思是把鎖模力調大點(意即壓得更緊)。

壓鑄機就是用於壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。後都又分為直式和卧式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體金屬鑄件，最初用於壓鑄鉛字。

隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

發展簡史

壓鑄技術的發展至今有150餘年。19世紀初，由於印刷業的興起,用於鉛字鑄造的鑄字機應運而生，不久，在鑄字機的基礎上演變成為熱室壓鑄機。

到19世紀中葉，典型的熱室壓鑄機誕生。進入20世紀以後，熱室壓鑄機日漸成熟，冷室壓鑄機問世。

20世紀後半葉，壓鑄機經歷了更大的改革、演進與創新，壓鑄機進入新的發展時期。