『壹』 雙色模具具有哪些優點
優點——成型加工快,加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品,如硬膠PA與軟膠TPE的粘合,採用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多.雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具,通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上,幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇,但實際上,考慮到軟膠與硬膠的粘合性,對於硬膠的品種選擇要做考慮.
『貳』 雙色成型模具有哪些優點
雙色成型模具的優點如下:
1、產品精度高,品質穩定。
2、結構強度好,耐久性佳。
3、配合間隙小,外觀良好。
4、大大降低了成本。
雙色模具:兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
『叄』 2019-08-03(09)雙色注塑材質搭配技巧
兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時一般來講第一次射膠料的熔融溫度要高於第二次射膠的熔融溫度,防止出現「沖花」現象,即二次射出時,二次料熔體將已成型、固化的一次產品融化了。
二
雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性,必要時還可以在基體上增設凹槽、凸槽等以增強結合強度。
三
雙色注塑模具的流道一般比較長,因此成型過程中塑膠材料要具備較好的熱穩定性和加工流動性,避免成型過程中在流道內停留時間長造成降解,產生銀絲和黃紋等外觀不良。
四
雙色塑膠模具在設計產品和模具結構時要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異,並結合材料的熔融溫度等因素,進行塑膠材料。
1)兩種注塑材料相同的膠料:
A)兩種材料都採用是PC,如一射PC取1.005的縮水率,那麼二射膠料同樣用PC料,那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料,通常解決辦法採用不同廠家的不同品牌的PC料,同時也須注意兩種pc縮水率的差異。
B)兩種材料都採用是TPU軟膠,如一射TPU取0.010的縮水率,那麼二射膠料同樣用TPU料,那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料,通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度,二射軟膠材料的硬度為70度,一般硬度不同縮水率不同;
2)雙色注塑時通常採用兩種不同的膠料:如一射為硬膠PC+ABS,二射為軟膠TPU,兩種不同膠料的縮水率有差異。
總之:雙色產品在產品設計及雙色模具結構設計前務必注意以上幾點,為後期模具注塑成型時減少不必要的麻煩,同時更好的保證模具正常生產及生產出外觀和結構均滿意的合格產品。
『肆』 雙色模具產品與單色模具產品有哪些區別
單色注射模,顧名思義,就是一次只能注塑一種顏色的注塑模具;而雙色注塑模具,就是可以注塑兩種顏色的注塑模具。
雙色模具大致分兩種:一、假雙色,二、真雙色.。
一、雙色模具之假雙色,假雙色就是先啤出一個產品,再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品! 習慣上,叫做包膠模具,包膠成型,有的叫套啤,套啤成型。
二、雙色模具之真雙色,真雙色又分獨立雙色和混合雙色兩鍾:獨立雙色,就是在同一台機上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的後模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機,原理是將兩個獨立的射嘴合並到一塊,通過單獨控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果。
了解了什麼是雙色模具,那麼雙色模具有什麼特點?
(一)雙色模具需要相配合的注塑機。
(二)多了一個轉動機構或上下滑動機構。
(三)前模有區別,後模是一致的。 (不同的機器,會不一樣)
(四)注意氣缸或其它動力的應用。
(五)精度要求高。
『伍』 注塑模具更換顏色難度大嗎
看顏色的轉換,這是要清洗注塑機炮筒的問題,顏色淺轉顏色深的比較容易清洗,顏色深的轉顏色淺的清洗很麻煩,因為用塑料沖洗干凈炮筒和螺桿並不容易
『陸』 注塑模具的顏色怎麼配比
您是否想說sino模具裡面的產品顏色配比呢?如果是的話一般色粉在3%,色母在5%左右。
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『柒』 雙色模具注塑與單色模具注塑相比優勢在哪
雙色模具注塑是由兩種不同的材料一次成型的,單色模具注塑只能是一次成型一種顏色,所以說雙色模具注塑外觀上和手感上都比單色模具要好。
答案轉載深圳昱卓欣雙色模具廠家,望採納。