模具保護面在哪裡

❶ 模具的安全性體現在哪幾方面

模具安全的基本要求有哪些？

(1)在選擇壓力機的壓力、工作台大小、行程長度以及沖壓高度，都必須對所要進行的壓力加工工作留有充分的餘地，並與模具相關參數相適應。

(2)當模具及其零部件損壞或松動時，應確保不會傷人。

(3)應防止修理模具時發生傷害事故，保證模具沒有夾手和尖角割手等危險部位。

(4)模具進行工作時，應確保操作使用人員不做身體失去平衡的不合理工作。

(5)操作使用人員雙手在正式投入壓力加工使用模具時離開工件。

(12)在起吊、收藏和搬運模具時，應保證在安全的狀態下進行。一般不允許操作使用人員用手直接操作。

(13)對異常振動和加工油的異（臭）味以及對氣吹排出工件的特高雜訊等一些有損操作使用人員健康的有害因素，必須採取防護措施加以防範或避免。

(14)在進行送進工件、決定位置，取出工件和清除邊角料等操作過程中，如果必須把身體的某一部分伸進模具區內時，模具本身必須有防止和排除觸及活動部分的裝置，以及防止被夾住進而遭受撞擊的裝置或機構。

(15)操作使用人員在工作中應不在上下模具間停留。

(16)在模具設計階段，發現結構本身存在危險的部位，必須改進設計或採用相應的防護措施，保證操作使用人員的生命安全。

❷ 關於加工的時候powermill要怎麼樣做保護面~

把不銑的面抬高0.2不就可以了
把那些不銑的面，用預設餘量做干涉，你可以選中那些不銑的面，然後在預設餘量里給0.2的軸向餘量
選面不是問題,可以先全選後設定為加工面或保護面,再選擇
將不要的面(即最少的面組)設為加工面或保護面即可.
具體方法請到優達創模具網看看:http://www.xueugpm.com/forum.php?mod=viewthread&tid=693&page=1#pid2117

❸ 模具保護器

1.1概述
國內領先技術、國際先進技術的注塑機模具保護系統。模具保護器（又稱模具監視器或模具電子眼），模理特模具監視能在一個完整的成型周期內對所關注的模具型腔面進行兩次拍照，即一檢和而檢，通常一檢所選擇的時機為型開剛剛完成，頂出動作還沒有進行的時刻，這時的型腔多附有剛成型的產品，即有品腔，這時拍照通常會檢出所成型的產品是否不良，是否有留定模的產品；通常二檢所選擇的時機為頂出回退到位（不使用機械手時）或機械手已到安全區域且頂出回退到位，在合模動作還沒有開始之前。這時的模具型腔不含有成型品，即無品腔，這時拍照會檢出是否有未脫落的製品，還能幫助判斷鑲件、頂桿和滑塊的位置或狀態是否正常。當一檢失敗時，會有報警燈提示，又可以加入不頂出的聯鎖保護，當二檢失敗時，也有報警燈提示，並指示注塑機不標准合模，這樣就有效地保護了模具，避免不必要的損失！

❹ 模具的日常保養與安全防護

模具的日常保養與安全防護

模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護

由於模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5. 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6. 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，安祺科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

模具保護器簡介

安祺模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。 安祺®注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。

安祺此款產品具有四次檢測功能，並且監視范圍可以隨意調整，根據注塑機模具的需要，可進行不同時間段的檢測，現場參數一次性調試完畢後，以後即可實現自動檢測，不需要用戶再次進行參數的調制，這樣既節省了人力資源，又能保證正常生產，真正實現了自動化功能。

安祺此款專注於注塑行業的VDMM模具保護器，自推入市場後，得到了廣泛的好評，鑒於模具的安全，以及企業的.正常生產考慮，企業用戶可考慮選購此種低成本、高回報的模具保護產品

如果因為沒有採取有效的模具保護，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：

模具維修注意事項：

1. 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

2. 噴熱模，再噴少量脫模劑

3. 要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。

模具的保養

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具保養一般分為日常保養以及下模保養

模具日常保養一般包含以下方面：

1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2. 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4. 其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

❺ 誰知道模具保護器是幹嘛的呀

主要是為了保護模具是否安全合模，如果設備檢測不到信號，不會進行下一個指令動作，從而提醒操作者，避免損壞模具

❻ 模具的作用與組成有哪幾部分

模具作為注塑工廠的最主要的生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為模具鋼材
，一般由前模和後模組成。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為模具保護器。模具的保護
由於模具具有專一性
精密性
易損性等特性
因此進行模具的安全保護
至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
①
缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
②
防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
③
欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
④
防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
⑤
防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
⑥
除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，