⑴ 請問這個手辦是用什麼模具做的，是鋼模還是硅膠模具
應該是鋼模，否則無法量產的
⑵ 如何製作手辦
手辦製作大體要經歷四個流程：原型開發、模具製作、上色塗裝、包裝運輸，其中原型開發是所有流程中最耗時、也是最為關鍵的一步，原型的好壞直接影響後續手辦的成品質量，原型開發完成後的灰模也就是我們在各大漫展常見的GK（GARAGE KIT的縮寫）。
一、原型開發
手辦製作的原型開發步驟是由原型師完成，原型師的主要工作就是參照人物參數，把二維的動漫人物通過精雕油泥、AB土、原子灰、超輕粘土等塑造成三維立體模型（GK），簡單來說就是「捏小人」。原型師首先先將材料塑造出動漫人物大致的輪廓和造型，然後對人物細節進行精雕細琢，比如人物的表情、動作、衣服等，在這個過程中要注重手辦肢體的協調以及神態的還原，否則李逵變李鬼，手辦沒了那份神韻也就勾不動大家的興趣了。
手辦原型完成後還要經歷過幾次的打磨、清洗、噴塗、修補（一般噴塗灰色顏料，以便找出細小的孔洞進行修復，完成後既「灰模」），最後再進行「拆件」，將手辦原型拆解成不同部件，方便生產。
二、模具製作
這里我們以PVC手辦為例（其他材料類同），在原型開發完成後，需要進行倒模，就是把根據拆解後的原型定製模具，有了模具之後才能進行大批量的生產，否則單純依靠手工製作手辦是遠遠無法滿足市場需求，而且價格及其高昂。
手辦模具一般分為兩種，一種是PVC模具（造價較低，使用次數有限），一種是鋼模（價格高昂，可反復使用）。因為製作模具的過程會腐蝕原型，所以模具製作完成後，原型基本就報廢了，所以在模具選擇上要十分慎重。如果採用PVC模具進行澆灌的話，由於每次取模都會對模具造成一定的破壞，所以使用10次後模具基本就不能再用了（這就意味著一個手辦原型最終只能得到了10個PVC塗裝完成品）；鋼模雖然可以反復澆灌，獲得大量的成品，但是鋼模本身的造價高昂，如果不是進行量產的話很難收回成本。
三、上色塗裝
通過模具澆灌後，會生產出很多手辦的零部件，接下來需要對逐個零部件進行打磨，尤其是使用鋼模製作出來的零件中間都會有一條明顯的模線，需要手工打磨去除，否則會影響成品的觀感。打磨完成後就需要對零件進行上色了，顏色單一、面積較大部分一般採用機器噴塗，而顏色較為復雜、邊角細節部分則需要人工完成。
上色完成後將各零件進行拼裝，一個「熱乎乎」的手辦就出爐了！
四、包裝運輸
手辦包裝一般分為內包裝和外包裝，內包裝一般採用泡沫或PVC模盒，主要是起固定和保護作用，避免手辦在運輸過程中因為磕碰而產生損壞。外包裝一般採用彩盒形式，會詳細註明手辦的各項參數，並且在中間會開孔，以便消費者在不打開包裝的情況下就能看到手辦的各個細節。
⑶ 模具可以製作成那些產品
模具是工業之母，是我們日常生活中，滿足及保證：日用品，電子，五金等諸類產品最終可轉換為實體產品的「母胎」，可以說，沒有模具，就沒有這些產品，具體的模具可以做出如下產品：
家電產品：比如手機，電話機，洗衣機，電視機等等的各種3C產品結構件；各種塑膠製品及五金製品，如：水杯，餐具，膠箱，塑膠玩具，電腦機箱，無金支架及五金工具，還有線材類，連接器類，體育用品，嬰幼兒喝奶的奶瓶，以及五金交電工具，照明產品的塑膠絕緣體，耐熱支架，散熱器件，我們每個人日常的交通工具里的，汽車，摩托車，電瓶車等等里的絕大多數都是由塑膠模具及五金沖壓模具，金屬粉末成型模具等等模具製作生產出來的。
可以說我們每個人的日常生活中都離不開模具的「影子」是模具構成了我們絢爛多姿的生活，給我們帶來了實用，舒適的產品體驗，生活如此美好，唯有模具最精彩！