Ⅰ 28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑機最大能做多少腔
對於多腔瓶胚模具如何選擇合適的注塑機，今天給大家講解下：如果型腔數少的管胚模具，有些人為可能用小機器注塑，
這時候要考慮到機器最大模厚和拉桿內距，
因為管胚的針閥式熱流道要厚於一般熱流道，模具也厚。像5
加侖的管胚模具，
一般要看機器最大模厚。28口的管胚模具用DKM250t的話最大做32腔是可以的。
對於型腔數多的管胚模具，
一般要考慮機器注塑重量和拉桿內距。
一般注塑機的注塑重量是按PS材料算的，PS
的密度在1.0
g/cm³
左右。
PET料的密度一般為1.32-1.37
g/cm³。
例如：
16腔20g的管胚模具
16cav.
×
20g
=
320g
320g
×1.35=432g
注塑機至少要432g的注塑重量
Ⅱ 壓鑄模具投影面積和壓鑄機噸位怎麼計算
安全系數取小了，這么大噸位一般取1.5。因為材料越大，不均勻性越大。壓射比壓需求就越大。2000噸左右的壓力機計算都得取1.5
Ⅲ 沖壓模具實際壓力值確定
沖壓力的計算
在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。
1．
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。
見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
電工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
優質碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880
經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
鋁
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320
Ⅳ 250噸的壓鑄機可放多大的模
一般情況壓鑄模具的外形尺寸長與寬不超過壓鑄機的大杠間距，厚度不超過壓鑄機的最大型厚即可。但特殊情況模具的長或寬度單方面超過大杠間距也是可以安裝到壓鑄機上的。如果壓鑄模具的長與寬度尺寸都超過了大杠的間距，還可以採取對壓鑄模具削角的方法將模具裝入壓鑄機的大杠之間，但前提是對模具削角不會對模具造成大的影響。