『壹』 塑膠模支撐柱比模腳高出多少
看情況，小點模具0.07-0.1夠了，大模具0.15-0.2夠了
『貳』 用在25t沖床生產的模具高度要做到多高
沖床有一個主參數叫最大裝模高度（指滑塊在下死點，球桿調節到最大值時，滑塊底平面到工作台板上平面的距離），裝模高度的調節是根據球桿的調節量來確定的，最大裝模調試減去調節量得到最小裝模高度。因此設計沖壓模具時，其閉合高度（在下死點沖壓時上、下模合模時的高度）應該處於最大與最小裝模高度之間為宜。大於最大裝模高度，模具無法使用，小於最小裝模高度時，需要額外加裝模具墊板。25噸沖床的最大裝模高度與調節量，各個生產廠家不完全相同。給個參考吧。最大裝模高度在200到250左右，調節量在50左右。
『叄』 模具撐頭高度留多少餘量去磨
粗磨的話，10個絲以內
精磨的話，5個絲以內
越少越好。
『肆』 模具高度怎麼確定
你好：模具的高度是要看你使用的設備閉合高度是多少。模具高度就是按照這個尺寸加一些尺寸就可以的。假如說設備的閉合高度是200毫米高那麼你設置的模具高度就要大於200毫米。如果220毫米左右。就可以滿足設置使用要求。希望對你有幫助。
『伍』 請問塑膠模具中撐頭為什麼要比B板高0.5mm
樓主你好！
模具中，這個撐頭一個重要的作用就是起到緩沖的效果，如果不高出一些，是起不到緩沖的作用。不過不一定都是高0.5MM的，每個公司約有不同
『陸』 請問出口模具一般的設計要求有哪些
當用戶對模具無特殊要求時,出口模按如下標准進行設計:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角;
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外.
『柒』 模具存放塊設置高度多少才合理,才能提高換模速度！
小型模具（長寬高400mm以下）高度1800mm以下；
大型模具（長寬高400mm以上）高度1200mm以下；
『捌』 模具撐頭定
一般需要自己加工，長度的話看你加工方法，如果用數控銑加工就可以高多點， 如果是車床並且模架是標准模架，在不考慮模腳及下復板厚度的情況下比數據高幾毫米就好