1. 設計精密注塑模具應注意什麼問題呢
在國家十二五提出的新型工業化道路建設規劃中，模具行業未來要朝著大型、精密、復雜、長壽命和標准化的方向發展，而對於設計精密注塑模具來說，雖然目前進步很快，但仍有許多有待改進和應該注意的問題。
在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。這就要求首先要採用適當的模具尺寸公差，以防止產生成型收縮率誤差；同時要防止發生注塑變形和防止發生脫模變形，從而才能夠提高模具精度的誤差，保持模具精度。
2. 注塑醫療模具製作標准
醫療模具製作標准非常多，幾乎每個不同的產品都有不同的標准，一般在沿海城市比較多，如江蘇、上海、浙江、廣東，主要以這些地方為主。 醫療模具要求確實非常高，主要製作標准體現在產品，比如很多醫療產品都是帶魯爾接頭的，這就是一個製作標准，要是模具廠不懂這個標准，就麻煩了，還有很多產品尺寸都有國標的 模具方面的標准主要在全自動生產、多腔，不能有任何毛刺飛邊，
3. 通常模具中哪些零件需作熱處理，作哪類熱處理其作用是什麼
壓鑄模零件的熱處理：
1、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。
(1)淬火前：採用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，並採用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。
(3)淬火溫度與保溫時間：要採用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。
(4)淬火冷卻：採用預冷方式，並通過調節氣壓與風速，有效的控製冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速度，快速通過「C」曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則採用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。
2、退火包括鍛造後的球化退火和模具製作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工後變形和淬火裂紋而去除內應力。
(1)球化退火。模具鋼經鍛造後，鋼的內部組織變成不穩定的結晶，硬度高切削困難，且此種狀態的鋼，內應力大，加工後容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化穩定組織須進行球化退火。
(2)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工後會產生變形，如果機械加工後仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。
模具製作過程中一般進行三次去應力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或對原材料厚度1／2深度加工時，加工餘量留有5～10mm，進行第一次去應力退火。
(2)在精加工留有餘量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。
(3)在試模後，淬火前進行第三次去應力退火。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續產生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進行三次回火。
4、氮化處理一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)後就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化後需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。
5、幾點說明
(1)模具的熱處理變形是由於相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要採用六面鍛造的方法，反復鐓拔。同時，在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔)；對形狀復雜的模具，要採用鑲拼結構，而不採用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要採用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日後模具的熱處理積累經驗。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→粗加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→精加工→第三次去應力退火(試模後、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→機、電加工→第三次去應力退火(試模後)→鉗修→氮化。
4. 做模具設計需要了解的
通用塑料
作為一般性材料使用，產量大，價格低，性能一般，生產商多。可加入穩定劑，玻纖等材料將通用塑料改性，加強應用性能，但還遠不及工程塑料的性能優良。
工程塑料
具優異的綜合性能：機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高，並可在較寬的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，並在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。產量少，價格較貴，生產廠家少。
PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL
3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力膠
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好於ABS。
合適的塑料產品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，儀表鏡，包裝盒，文具
其它： ,收縮率0.2-0.7% ,合適的壁厚1.5-3mm,
PSGP 改性聚苯乙烯 204
透明度達88-92%，折光率1.59-1.60，適合作透光製品，染色性強，無毒無味，不致菌類生長，較高的沖擊強度,耐酸鹼性能好，不耐依據溶劑，電氣性能優良，易成型，吸濕少於0.02%可在高濕度保持強度和尺寸，但脆性大。
合適的塑料產品：裝飾品，照明指示牌，燈罩，文具，透明玩具，日用品，儀表鏡片，冷藏庫和冰箱內絕熱層(發泡後)。
其它：收縮率0.4-0.6% 合適的薄厚1.5-3mm。
PSHI 高沖擊聚苯乙烯
成分中含橡膠後抗沖擊強度大大提高，製品上可設計扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺絲，在85度下長時間使用，老化加速壽命減少。
合適的塑料產品：各類家電外殼，文具，玩具，電子零件，電子儀表殼，冷藏庫和冰箱內殼，電話機。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚2-3mm。溢邊值0.03mm
PP 聚丙烯 百折膠
類似白色蠟狀，比聚乙烯更透明更輕，注塑時流動性好，吸水性低於0.02%，耐化學有機溶劑，除濃硝酸濃硫酸外在很多介質中很穩定，抗沖擊強度高，來回屈服力非常高，高頻電性能不好，易成型收縮率大，耐溫度性強，低溫呈脆性，耐磨性不高。
合適的塑料產品：一般結構件，耐腐蝕件，受熱的電氣絕緣零件。各類家庭用品，文具，玩具，化學容器，醫療用品。
其它：收縮率1.0-3.5% 加入30%玻纖可改善至0.7%左右 合適的薄厚1.5-2.5mm。溢邊值0.03mm
PE 聚乙烯
最輕的塑料之一，半透明白色狀，結晶性材料，屈服能力高但不易回復，優良的介電性能，透水率低耐水性好，化學穩定性高，使用溫度可達80-100度摩擦性能和耐寒性好，但機械強度不高，質軟，成型收縮大，表面不易粘貼，印刷。
合適的塑料產品：一般電纜的包皮，耐腐蝕件，表面塗層。
HDPE:膠袋，日用品水桶，電線，玩具，建材。
LDPE:膠袋，膠花，玩具，高頻電線。
其它：收縮率1.5-4.0% 合適的薄厚1.0-2.5mm。溢邊值0.02mm
PMMA 聚甲基丙烯酸酯 亞加力 有機玻璃
有極好的透光性，在光的加速老化240小時後仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5% 。機械強度較高，有一定的耐寒性，耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易於成型，質較脆，易熔於有機溶劑，表面硬度不夠，易擦毛。
合適的塑料產品：有一定強度要求的透明結構件。
儀表鏡片，光學製品，電氣，醫療器材，透明模型，
裝飾品，太陽鏡片，廣告牌。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚1.5-4mm。溢邊值0.03mm
3-2工程塑料
PC 聚碳酸酯
具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100度，抗彎強度與尼龍相當，並有較高的延伸率和彈性模量，但疲勞強度小於尼龍66。吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好，成型的零件可達很精密的公差，並在很寬的變化范圍內保持尺寸的穩定性。耐磨性與尼龍相當，並有一定的抗腐蝕能力，但成型條件要求高。可在較高幹溫度.高載荷下條件下長期應用，但不可在濕溫下使用。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，心軸，滑輪，傳送鏈，螺母，墊圈，泵葉輪，燈罩，容器，外殼，蓋板，高溫電氣製品，風筒殼，火牛殼，電機殼，工具箱，奶瓶，照相機零件，安全帽，食品盤，醫療器材，CD等
其它：收縮率 0.5-0.7% 合適的薄厚2-3.5mm。溢邊值0.06mm
PC加入玻緘可改善其收縮率，機械強度，耐溫性，在100度左右長期 使用鋼性會增加，製品可用退火改善內應力。
PA 尼龍
PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶
其它： 收縮率 1-2% 需注意成型後吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%
合適壁厚：2-3.5mm
PA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。
應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
PA 尼龍
PA6 疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色
應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況
PA610 強度.剛性耐熱性低於尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色
應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。
PA1001 強度，剛性耐熱性低於尼龍66，吸濕性低於尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。
應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件
MCPA 強度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優於PA6及PA66，吸濕性低於PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜澆鑄大型零件。應用：高載荷，高使用溫度(低於120)無潤滑或少潤滑的情況下。乳白色
POM 聚甲醛 塑鋼
抗拉強度，沖擊韌性.剛性.疲勞強度，抗蠕變性能很高，尺寸穩定性好，吸水性小，摩擦系數小，具優良的耐摩擦磨損性能，在高溫和水中仍有很大的剛性，耐化學腐蝕，性能同於PA，但價格較低，耐反復扭曲，有突出的回彈能力。成型比尼龍困難，加熱易分解。
合適的塑件產品：可替代大部分的有色金屬，用於各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，泵葉輪，汽車，儀表，機床等
其它：收縮率 2-3.5% 48小時內還會收縮1%。
合適壁厚：1.5-2.5mm 乳白色 溢邊值0.04mm
5. 醫療類產品對注塑模具有要求嗎
醫療類模具一般對使用壽命要求很高，所以對於模具鋼料的要求也很高，一定要用好的鋼料。因為醫療模具對產品光潔度要求高，對產量和精度也要求很高！所以西諾的醫療類模具用鋼料不會差於S136，至少有近300萬模次的使用壽命！