如何設計鋁材模具

❶ 鋁材模具製造過程

材料—鋸床-車床（粗車）-畫線-鑽床-銑床-熱處理-車床（精車）—打磨-線割-電火花-鉗工（裝模和拋光）
大概就是這樣。因為鋁格模具分有:分流模具，平面模具，假分流模具，製造過程有小小變化的，如果唔明白的話可以聯系我。

❷ 鋁型材擠壓模具分流孔與焊合室的設計

鋁型材擠壓模具分流孔的設計要根據型材斷面積來確定分流比系數： K分=F分/F制≥30左右。這樣根據型材的形狀，確定幾個分流孔和形狀。經過計算確定上模厚度。焊合室的形狀根據分流孔的形狀確定，深度根據擠壓機噸位確定。

❸ 模具設計有哪些工藝

1.模具設計與製造專業：指的是模具加工工藝與製作及維修。等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙。培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

2.鋁材擠壓模具這個行業相對其他類型的模具行業來說比較保守,所以一新未入行想入行的人總是認為這個學習會很難,有點還沒見老虎先被老虎嚇倒的意思.那麼擠壓模具設計真的有那麼難嗎?其實我們不妨先看看下面這個圖,可以說很形象生動的體現出了擠壓模具的結構.擠壓模具無非是這幾部分,平模很簡單就不必說了,分流模一般來講上模和下模的結構就如下圖所示.下面幾個要素例如空刀、模具規格、定位孔等，這些因素一般在一個企業來說都是固定的，那麼餘下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作帶的設計了。而焊合室一般是根據分流孔的形狀來設計的，模芯的形狀也是由型材斷面決定的，那麼只要掌握了分流孔和工作帶的設計，那麼恭喜你你已經進入了擠壓模具設計的大門，如果你再有一至兩年的實踐經驗和有扎實的理論基礎，那麼你無疑就是一個優秀的擠壓模具設計師了。

❹ 鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求有哪些

鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求
1、由於鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要採取特殊的拋光工藝和拋光設備。

3、由於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的製造精度達到0.01mm，採用傳統的工藝是根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和採用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。

4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求採用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能准確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由於鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規格和品質上的巨大差異，要求採用完全不同的製造方法和程序，採用完全不同的加工設備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求採取特殊的加工方法和採用特殊的設備以外，尚需採用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需採用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質，這對於形狀特別復雜的難擠壓製品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。

❺ 鋁型材開模定製有哪些要求

一、關於起訂量
一般常規的鋁型材開模起訂量為500kg，但是對於截面較大的型材開模起訂量會根據實際的比例適當調整，具體的可以咨詢工業鋁型材開模廠家。

二、關於交貨期
工業鋁型材從開模具到批量生產的整個時間周期為30天，個別的工業鋁型材開模時間可能較長。

三、關於模具費
6063型材的模具費一般為200百元到20000萬元不等，計算標准一般是根據工業鋁型材開模的規格及截面難易度來判斷的，但是啟域鋁型材廠家一般在用戶采購量達到用量標准，會返還模具費用。

四、關於擠壓機的噸位
常規鋁型材的擠壓噸位一般在2600噸到3200噸左右，在這個區間內基本可以滿足用戶的型材開模需求。

❻ 學習鋁型材擠壓模具設計需要如何下手

1、發到模具廠讓他們加工，他們設計模具圖，他們工資很高，所以自己想學，不知道從哪裡下手，買了本書，鋁型材擠壓模具設計，想學好必須知道擠壓機的性能，結構；
2、根據經驗，才能一步步的學會，擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標，通過大量實踐得出結論。

❼ 鋁合金壓鑄模具製造的工藝流程

壓鑄模具製作工藝流程

壓鑄模具製作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對准即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8） CNC精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛台，4掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模，6鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

❽ 鋁型材開模定製需要注意哪些問題

第一：鋁型材開模定製的模具一定要合格。開模定製的模具是高精級工具鋼。因為模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高。有的形狀較復雜、切削加工比較困難的鋁合金型材，需要運用冷擠壓工藝才能很容易的加工成型。

第二：鋁型材開模定製的型材原材料一定要合格。目前工業鋁型材的原材料一般都是6063-T5鋁合金，也有的是6061鋁合金。但是很多廠家為了節省成本，就用回收鋁摻加在純鋁中，熔煉成合金再擠壓，這樣生產出來的鋁型材表面看不出來什麼不同，但其實使用壽命特別短。所以型材的原材料一定要合格，才能保證開模定製的鋁型材合格！

第三：鋁型材開模定製的型材表面處理一定要合格。鋁型材的表面處理一般都是陽極氧化。常規的陽極氧化一般都是銀白色的，但是開模定製的可以是RAL系統的任意顏色。合格的表面處理是指氧化膜厚度要達標，顏色要正確，均勻。