做鋁產品的模具是什麼鋼材

㈠ 鋁型材模具一般都用什麼材料比較耐用

鋁型材模具材料一般選用H13鋼。

㈡ 鋁模用的是什麼鋼材呢

普通的用45鋼，好的用H13還有SKD61

㈢ 冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什麼材料好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。冷擠壓模具選用老鋼種時，可採用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

㈣ 鋁擠模具材料有哪些

鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼，這主要是由於鋁擠模具的生產環境所決定的。

鋁擠模具在高溫高壓的物理條件下，對鋼材的材質提出了很高的要求。

鎢的特性就是熔點高、強度高，這很符合鋁擠模的條件。

㈤ 澆鑄鋁用的模具是什麼鋼

國內一般做壓鑄模常用的是3Cr2W8V。
鑄鋁模具承受的溫度較高，如果用一般的材料，用不了多長時間，模具型腔的表面就會龜裂。只有用耐熱鋼3Cr2W8V才能長時間的保證模具表面的光潔度。

㈥ 求助 鋁合金壓鑄用什麼鋼材好

鋁合金壓鑄模目前一般認為H13類鋼材較好，但要注意鋼材的純潔度，大的，形狀復雜的要注意模胚材料的鍛造，熱處理時採用真空熱處理到HRC48度左右，大的偏上限，小的偏下限。一點不成熟的意見，見笑！

㈦ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好

SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!

㈧ 鋁擠模具材料有哪些

鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼，這種鋼材要具有耐高壓耐高溫的特點。國內普遍用的較多的是H13鋼料。

㈨ 做澆築鋁合金產品，模具用什麼模具鋼材做模具最好啊那可以買到

應該使用耐熱模具鋼製作，一般常用的耐熱模具鋼為：3Cr2W8V。耐熱模具鋼具有耐高溫，抗龜裂，變形量小，使用壽命長的優點。