塑封模具合模不加壓什麼情況

❶ 注塑機不合模或不開模一般問題出在那裡請教高手了！

兄弟你給點分,什麼問題我都能搞定.不是吹牛
先說不合模,原因很多.你一一檢查：前後安全門沒有關上或行程開關異常；機械手沒有給鎖模信號；前安全門的安全桿沒有調試好；頂針沒有回位，看模具沒有安裝微動開關，此微動開沒有沒調好或異常；油路電磁閥異常；沒有輸出鎖模信號；注塑機電源反相；鎖模壓力速度不夠。
不開模：開模壓力速度不夠，沒有開模信號；油路電磁閥（很多情況，舊機都有卡閥較為常見，液壓油更換或過濾）異常。要看你是調機的還是修機的，出問題了，這兩者考慮的是不一樣。如果你想全部搞定，需要的是時間；好好學習吧，搞這行很累，也沒什麼前途。這是真心話，我做了8年現在還是一事無成。

❷ 注塑機在合模起高壓完後射膠時模具會開一點，生產時就象沒合緊一樣，這是哪裡出了問題

出現這種情況，首先看一下鎖模壓力表，假如有上高壓，但射膠時就緩慢泄壓，也就是壓力表沒有一直保持，也可能是鎖模油缸油封磨損造成，再是電磁閥或者單向閥卡住造成。還有就是你的高壓調模位置、壓力速度是否正確

❸ 模具合模不密會導致什麼後果

模具合模不嚴實，會導致模具跑料，注塑件的毛刺會增加，會使得注塑件的尺寸變化。

❹ 注塑機合模不起高壓加大低壓數據合模又有高壓這是什麼故障

1、 注塑機液壓系統工作過程

某型號注塑機合模部分採用液壓-雙曲肘式合模裝置，主要零部件有：合模液壓缸、尾板、曲肘連桿、調模裝置、頂出桿裝置、頂出桿、移動模板、導柱（哥林柱）和固定模板等。合模時液壓缸無桿腔進壓力油，有桿腔回油，液壓桿推動曲肘帶動動模板和模具向前移動進行合模並鎖模；射膠保壓完成後，製品開始冷卻，然後進行開模，開模時液壓缸有桿腔進壓力油，無桿腔回油，液壓桿推動曲肘帶動動模板和模具向左移動然後頂針頂出製品，一個周期結束。

注塑機液壓系統的迴路構成有：開合模迴路、注射射膠迴路、注射座前進後退迴路、製品吹落和頂出迴路等。圖1為開合模迴路液壓原理圖，主要由電機帶動油泵的動力系統、調節流量和壓力的各種閥類元件及運動傳遞的最終執行機構液壓油缸和轉動螺桿的液壓馬達。

注塑機動作循環過程：合模——注射座前移——注射——保壓——冷卻和預塑——注射座後退——開模——頂出製品——合模。

合模過程：由快速合模1、快速合模2、低壓模保和高壓鎖模4個過程組成。合模開始前關上注塑機的安全門，YA1、YA2及安全閥YA24得電。（1）快速合模1：電磁閥YA3和YA12得電，壓力油從泵出來經過三位四通電磁換向閥V1到達合模油缸無桿腔，並且合模油缸有桿腔的液壓油迴流經過二位四通電磁換向閥V2與V1的A口壓力油合並流向合模油缸無桿腔，增大了流量，加快了活塞運動速度，所以合模油缸處於剛開始運動的快速合模1階段。此階段的液壓系統壓力由溢流閥V14調節。（2）快速合模2：電磁閥YA3得電、YA12不得電，壓力油經過三位四通電磁換向閥V1直接進入合模油缸，有桿腔液壓油流回油箱。（3）低壓模保：

電磁閥YA3得電，電機低速低轉矩運行，活塞桿推動注塑機動模板慢速和定模板合攏並保持模板的位置。（4）高壓鎖模：電磁閥YA3得電，電機高轉矩運行，活塞桿以很大的力推動動模板和定模板鎖緊，用來抵抗射膠巨大的沖擊力。

2、 測試系統整體方案

測試實驗方案為：測試實際工作狀態下的油缸壓力、流量以及合模機構動模板的運行速度和模板及機床的振動等參數，針對開模、合模工況分為兩組進行實驗，如圖2所示。

本次測試需要測試動模板的位移對應合模油缸及泵出口對應的壓力值，還有模板和機身的振動。選定位移感測器1個，壓力感測器3個，加速度感測器4個。位移感測器用注塑機自帶的傑弗倫位移行程電子尺，實時測量動模板運動位移，測量范圍為0～420mm，輸出信號為0～10V的電壓值；泵出口壓力信號採集利用泵出油法蘭上壓力信號反饋的傑佛倫S-N-E-E-B25D-M-V壓力感測器；位移電子尺和泵出口壓力感測器由通電的注塑機供電；油缸兩端壓力數據採集採用VP4系列壓力變送器，測量壓力范圍0～20Mpa；測量振動信號的壓電式加速度感測器。

3、 測試感測器安裝測試分析

在LabVIEW中編寫的VI程序由前面板（Front Panel）、程序框圖（Block Diagram）、圖標和連線板（Icon and Connector）三部分一起組成。在此次編寫的程序中，針對實際測量需要對8個通道的數據一起採集。

以某公司160噸鎖模力的伺服控制液壓注塑機為測試對象，由於二位四通電磁換向閥只起到輔助作用，電磁鐵YA12在一個開模、合模過程中通電時間很短，可以用三位四通電磁換向閥前的油制板上進油口處壓力代替油缸進油口壓力，總的回油壓力為油缸回油口壓力。

測試過程中，首先是合模，動模板在液壓缸的推動作用下向前移動，為了不讓動模板產生較大的慣性沖擊要求啟動加速度比較小，速度的變化要求比較平穩，所以需慢速啟動；在動模板帶著模具運行過程中則需快速運行，減少中間運動時間以提高工作效率；動模板到達快要和定模板接觸時，為防止速度較快會沖擊模具甚至撞壞模具，減速慢行讓模具緩慢接觸，最後高壓鎖模，上下模具緊密接觸並發生彈性變形。開模同樣是先慢速後塊速再慢速的過程。

在不同的流量壓力設置參數下，在數據設置滿足開合模動作完成正常的條件下，對各個點的壓力、位移以及加速度信號進行測試採集，可以通過對各種不同的參數設置進行規劃與測試分析，尋求最佳的注塑機的工作數據，並通過對測試數據的分析為後續的設計與改進提供實驗依據。

4、 合模過程壓力沖擊變化的測試

液壓注塑機開合模動作由液壓泵驅動液壓缸帶動，在這過程中，液壓油的壓力和流量會起到至關重要的作用，通常在這個過程中負載的大小會決定著壓力的變化，而流量改變則會影響開合模過程的速度，本文僅對其中的壓力變化的部分信號進行分析說明。

合模是注塑機注射工作的第一步，它與開模同屬於合模機構產品注射成型的工作流程，由於合模後要進行一系列注射保壓等工序後再開模，所以它與開模實際上是合模機構兩個獨立的工序。在進行測試分析之前，首先進行數字模擬分析，通過軟體模擬分析研究流量、壓力和流量斜率參數對合模沖擊振動以及性能的的影響，確定最合理的開模設置參數，為實驗提供理論依據。

❺ 注塑模具下上模合不上是什麼原因

看一下頂針後退實際位置是不是比設定位置大！

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。