㈠ 模具倉庫管理辦法
編輯：余圓圓 2017-12-05
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。
1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，並出具合格報告由主管簽字後方能入庫。
1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫並對每件產品註明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊後新的原則領用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。
2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單並入帳。
1．2重復借用工具由使用部門領用後，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發放制度：
2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。
2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。
2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。
2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償後，可重新領用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批准後，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。
3、低值易耗品採取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。
71模具中心倉庫管理制度2017-12-05 20:17 | #2樓
1．0目的：
為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數據核算的准確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。 2．0范圍：
適用本倉於本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。
3．0職責
3.1倉庫管-理-員
物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員管理制度的遵守。
4．0管理內容：
4.1倉庫管理要求
4.1.1為准確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統計。
4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。
4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標志明顯，易於存取和保管。
4.1.4倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡准確標設，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、准確。
4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，並掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。
4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時向有關部門報告。
4.1.7物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，並保持材料倉庫現場整潔整齊。
4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫後，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。
4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。
4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.12化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先後，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。
4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的「請購單」的材料品種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，並應立即報告采購員和有關部門妥善處理。
4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。
4.2.1.3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。
4.2.2報驗
4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。
4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4.3.1生產、管理領用：
4.3.1.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。
4.3.1.2倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由領用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部門退回原領出的未用全新材料或由於各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領材料，領料人應簽名確認。
4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由於材料不合格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成積壓。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1發外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名稱、規格、數量，開好放行條，辦理廠手續。
4.4.2 材料出廠時，委外加工單位（客戶）應將放行條交保安，保安確認無誤後，方可放行。
4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管：
4.4.3.1手寫放行條應填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日期、進出時間、放行材料型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的寫明車牌號碼。
4.4.3.2放行時，由保安按手寫 「放行條」聯核對發放材料。
4.4.4委外加工產品進倉
當外加產品最後完工進倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質檢員/車間各部門組長驗收，《送貨單》於當日送財務入賬。
4.5盤點和積壓物資處理
4.5.1盤點
4.5.1.1倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。
4.5.1.2倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。
4.5.1.3盤點時要在「存卡」上註明盤點日期、實存數量，在摘要欄註明「盤點」，並由盤點人和對點人簽名確認。
4.5.1.4發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認後，方可將盤點表送交財務和有關部門。
4.5.1.5處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上「盤盈處理」和「盤虧處理」用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在「收入」欄。
4.5.2積壓物資處理
倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。
㈡ 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、
一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
㈢ 如何更整潔的整理倉庫庫存
日清日結，是倉庫管理中第一道關。倉庫內每天的出庫、入庫、暫估等事情比較多，而且比較雜，一不留神就會出錯，並且有可能造成庫存物資「帳、卡、物」不相符的現象，給月末物資盤點帶來很大難度，只有做到當天的事，當天做完，並對帳、卡、物」進行核對，確保三相符。
合理擺放物資，做到空間充分利用。上海海螺的倉庫空間比較大的，如何利用好空間，做到物資擺放有序，是保證倉庫物資多而不亂的前提。上海海螺根據倉庫的實際情況，對物資擺放進行了分類，在三樓擺放一些（故障性）備件，在二樓擺放一些使用頻率不是太高的一些物資，在一樓擺放常規性的物資及易損易耗件，如螺栓、硅膠等，這樣既減少領料單位在領用物資時，到處亂找的現象，而且對於盤點時也可能分類進行盤點，提高盤點效率。
加強庫存物資的日常保潔，維持物資性能。倉庫人員加強對倉庫內的保潔工作的開展，每天對擺放物資的貨架進行衛生保潔，保持物資存放的環境符合要求，另外對一些使用頻率較低及一些（故障）備件，加強維護，以維持其性能不變
㈣ 如何擺放模具達到節省空間的目的
一 模具倉庫模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。XX年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一...
如何擺放模具達到節省空間的目的
不要多想 想多了累