ug零件圖如何轉為模具圖

『壹』 給了一個汽車件的ug圖形,把他給做出模具來,怎麼做

先給分模師傅分模---再用CNC編程加工---拋光---試模---出產品

有人專門做模具的，你把圖拿給他們就可以了。

『貳』 UG三維圖怎麼改產品圖和模具圖（塑膠產品比如產品改結構加膠減膠，模具上改鑲件，加彈塊）

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量；2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤；3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模；4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

『叄』 怎樣把UG中的模具三維裝配圖轉換成模具二維裝配圖

1）首先繪制一個ug實體模型

『肆』 ug可以根據產品直接生成模具嗎

很明確的回答你，這個是不可以的。不單單是UG，任何軟體都無法直接生成模具。
1.因為軟體自動化還沒有達到相應的層度。
2.之所以有模具設計這個職業，就是按照個人經驗選取分型線，進膠口，頂桿位置等等等。。
現在的UG輔助插件增加了一定的自動化流程，比如畫螺釘，彈簧等等，這也已經達到瓶頸了。
像你所得完全自動化，未來很長一段時間都不會出現。
PS：出現之後，我們這群做低端設計的就要下崗了。

『伍』 ug8.5制圖裡面轉換成建模怎麼轉

啟動UG軟體後，打開一個零件，此零件下至少要有1個以上的圖檔，以便區分；
在建模模式下，從文件菜單進行，然後執行導出－部件操作；
在進入UG導出部件後，其彈出的命令對話框如下；
指定部件，指定部件是用來指定要新創建的實體的名稱，給其名稱後點確定；（記出導出路徑，以便打開時查閱）
通過類選擇過濾器，選擇你要導出的實體零件，可以選一個，也可以選多個；
為檢測零件是否保存成功，可以通過打開零件測試，找到剛指定部件的路徑，此時可以看到我們指定的部件了；（如圖1）打開這個部件，其顯示如圖2；到此，在把UG零件單獨導出成建模完成；