㈠ 亞克力模具注塑久了會起麻點
不知道你說的是模具型腔裡面起麻點 還是亞克力便面漆麻點？
模具起麻點 一定是模具材質的問題，以及模具調質氮化等後期處理不到位。
亞克力麻點的話最好是有照片，這個原因非常多，雜質/潮濕/溫度/冷卻系統等/塑料材質/添加劑/等 都有可能。
希望採納
㈡ 鏡面模具有麻點怎麼造成的，有什麼辦法嗎
麻點問題的出現之前我就有遇到過，可供參考，之前我試過麻點的問題產生是用模具清洗劑清洗防銹劑後起的化學反應，特別是高光面模具，改進的辦法是用了鏡面模具專用蠟性防銹劑，此防銹劑無須清洗直接生產5-8模就能帶干凈，避免清洗劑與防銹劑產生的化學反應
㈢ 注塑產品出現麻點是什麼原因
1.雜質太多，可加ABS原料沖淡。
2.分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
3.留意是否模具問題。用別的料試試。
4.烤料溫度時間是否足夠。
5.模具溫度調整試試。
㈣ 鏡片模具出現料紋麻點怎麼辦,請問大師.
是塑件上出現麻點還是模仁上出現麻點？如果是塑件上出現麻點，可以檢查模仁拋光面是否有缺陷，再次進行拋光；如果是模仁上出現麻點，比較麻煩，先要檢查加工模仁時的加工工藝，其次檢查熱處理是否有問題，第三要檢查拋光的手法，第四檢查是否鋼材材質有問題。
㈤ pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
㈥ 模具上出現的麻點一般跟材質有著很大的關系，那麼用什麼樣的方法才能快速有效的消除模具上的麻點呢
模具熱處理後表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。
（2）預防措施
1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2）模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
㈦ PC原料生產鏡面產品時，為何易出現麻點，該怎麼解決
麻點的原因！ 1，烘料溫度太高 原料結塊 2加射膠速度 3 模具材質不好 最好別用清洗劑 用白電油去保養模具 下注修模具拋光