硅膠模具省模怎麼才能省平

❶ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理

在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。

❷ 怎樣提高省模速度

省模速度用超聲波模具拋光機，超聲波模具拋光機快速省模拋光理想設備，鄔先生 13025478604 13927456252 SD-1008AM型去料紋多功能超聲波模具拋光機是本廠最新開發的一款產品。SD-1008AM保留了市面上其它機型的一些優點， 如面板和主板分別用單片機控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能；由微電腦精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；先進的聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障，同時還增加了進口超聲波高速研磨去料紋專用拋光工具，模具平面鏡面拋光功能和去除模具料紋、桔皮紋功能，真正達到理想的高光效果。

特點：

1、採用進口大功率器件，功率比同類產品提升40%。

2、微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
3、數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能；
4、數控五段電火花強度控制功能；
5、數控九十九段電火花花紋功能；
6、數控九十九段電火花強化功能；
7、電火花輸出採用電感儲能限流技術，很省電；
8、真人發聲的語音提示功能；
9、增加功率自動控制功能,使機器工作效率進一步提高。

10、增加了模具去料紋功能

11、增配進口拋光工具，大大改善了大平面、弧面拋光、和鏡面拋光效果。

技術參數:

1、適用范圍：各種模具（如塑膠模、五金模、眼鏡模、壓鑄模、硬質合金模等）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔、圓孔、

弧面、平面等粗糙表面至鏡面的整形拋光。
2、可拋光材料：各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工後表面粗糙度：<Ra0.008(▽14)
4、研磨材料：金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鑽石研磨膏
5、放電介質：煤油或水
6、超聲波頻率：25-35KHz

7、平面拋光頻率：3.5KHz
8、電火花高電平時間：火花時0.8μs-15μs；花紋和強化時1-99μs
9、工作電壓：單相220V ±15% 50Hz 最大功率：400W
10、控制器尺寸：330×165×200 mm
11、控制器重量：9.0Kg

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關於模具料紋:

由於材料的材質和拋光方法等因素，百分之八九十的模具拋到精光的時候總是容易出現料紋，隨著世界經濟的不斷發展和人們消費水平的不斷提高，產品的檔次和要求也在不斷的提高，一些高端技術的產品不斷的涌現出來，如液晶電視、數碼產品、光學產品等，所以人們對模具表面的精度要求也越來越越高，現在模具表面講究的不再是亮，而是要達到光學鏡面、高光鏡面了，因此本公司為了適應市場潮流，滿足廣大客戶和市場新的需求，花費了一年多時間開發了新一代模具拋光產品和技術，完全可以達到高光鏡面效果，一直以來最難處理的料紋麻點問題現在終於迎刃而解。

❸ 簡單入門的硅膠模具製作方法是什麼

簡單入門的硅膠模具製作方法：

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。

❹ 模具行業中「省模」是做什麼的

省xing模,就是對模具公母模精度的修整，一般都是用在精度較高的模具上，都是用CNC數控銑床操作的.主要設計軟體用UG。
該行業實體經濟加速下滑，大量的模具廠不景氣，省模拋光加工店更加加速了消失的速度。目前工資不樂觀。

省模是指有些模具裡面花了，用工具把它修復。

當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

注意事項：

1、省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑。

2、平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花。

3、模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。

4、用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀。

5、用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形。

(4)硅膠模具省模怎麼才能省平擴展閱讀：

按所成型的材料的不同

五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

參考資料來源：網路-模具

❺ 怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法
(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求高的，同時能夠拋光之後的精度高的
2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學葯水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較復雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較復雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

❻ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

一、工具及材料的准備

選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

二、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

三、固定模種

把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行

備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離

模種25px-37.5px為佳。

四、硅膠和固化劑配比

估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

五、抽真空排泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

六、模具膠操作過程

一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。

3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

❼ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

❽ 省模是干什麼，

省 模 認 識 模具表面為何要力求力光潔由於塑料製品用途日廣及品質要求不斷提高,模具表面之質素往往被要求達到鏡面拋光度.一件省模達到表面光潔之模具更具有下列優點:1 塑制塑料產品時,產品較易脫模.2 可以減輕模具受塑料料侵蝕.3 可以減低由於暫時性之負荷過高或由於疲勞而引起之模具斷裂或爆裂. 如何判斷模具之表面質素判斷模具表面質素應注意下列兩點:1 模具表面必須具有幾何學上正確無誤之平面,而表面並無任何長形的微型波浪紋起伏不平.這些起伏不平及以前經砂輪研磨時模具往返過高所遺下之缺點.2 模具之鏡面拋光表面通常均以肉眼判斷,而肉眼判斷往往產生困難.因為一塊經肉眼判斷認為平滑之表面可能並非真正於幾何學上認為完全平滑者.3 模具表面必須完全沒有刮花痕跡,例如碳化粒子被扯出而留下之細小洞穴,局部脫皮等.若模具質素要求嚴格時,其表面之光滑度可以利用特別儀器測定之,看光波折射方法或用放大鏡. 模件打光工具及機械工 具:砂紙,油石, 羊毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,圓轉動打磨機.工 具 規 格及 類 別砂 紙 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 紙 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必寶,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛輪 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.鑽 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫表 銼 : 方,圓,扁,小,角，彎銼及其它形狀.鑽石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.纖維油石 : 400# 顏 色 : 藍 一 般 省 模 認 識1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花.5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.13. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊.14. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.15. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料.16. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)17. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.18. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法.19. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.20. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.21. 碳晶省模: 碳晶銅公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始省去粗紋,再轉600#,800#,1000#,當沒有紋後,可採用金砂紙打光,但要用鑽石膏一同省,最後可用干靜布仔將其拋至光面.施工程序說明一位省模者如何決定省模及拋光之程序端視乎其經驗經驗及其擁有之工具及器材而定.一般拋光過程中,具體選擇打磨及拋光程序如下表參考:銑床加工車削加工放電加工 油石打光 砂粒號數 46（粗） 80 120 180 砂紙打光 220（幼） 砂粒號數 P240（粗） 鑽石膏拋光 P280 鑽石微粒號數 P320額 45μm（粗） P360 P400 25 P500鏡面放電加工4.5μm P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8鏡面放電加工0.8μm 6 3 1ｕｍ(幼)
成品要求：鏡面拋光1. 鋼材: 內模鑲件 S136 不銹鋼 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空熱處理,不要用傳統熱處理方法.(ii) 見硬時在熱處理通知表上註明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高溫淬火再加2次低溫回火3. 加工方法3.1 先粗加工膠位，單邊預留0.5mm 給精加工及淬火.3.2 用EDM 蝕膠位（要蝕幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙紙打光,跟著#1000 沙紙.落潤滑液.3.4 用鑽石膏拋光.先用#6,後用#3 完成用火水清洗.3.5 如發覺有穴,需要用#320 油石開始重省.重做3至5項目.注意:鏡面不能用台灣火花機，因其火花紋深淺不一，容易留下深孔，很難達到拋光要求。 鑽石膏拋光例子：鑽石膏為拋光工序中最普遍之磨料.選用適當鑽石膏及適當之打磨棒可獲得最佳之效果.手持拋光工具包括木棒,尖針狀棒及扁狀棒.機動工具則有球狀及擦狀等旋轉棒.材料方麵包括不同硬度之硬度之金屬,木材,人造纖維以至軟毛毯等.打磨棒之硬度能直接影響鑽石粒之暴露程度，因而影響拋光效果與速率.拋光為一項費時費資之工序,但採用適當之守則可減低此項成本.無論如何,必須保持清潔.拋光必須在清潔無塵之室內進行.因硬度高之塵粒可能磨料並可損毀快將完工之模具表面.每支打磨棒只可用於每一級鑽石膏並須保存於防塵之密封容器內.手掌及模具均須進行徹底清潔,然後才可選用較幼細一級之鑽石膏.鑽石膏號數愈幼細,則施用較少之稀釋液.拋光時所施之壓力須依據打磨棒之硬度及鑽石膏之粗幼而定.若為最幼之3號及1號鑽石膏,所施之壓力只為打磨棒之重量.若須較快之磨削速率,可選用較硬之工具及較粗之鑽石膏.開始拋光時,先拋角落,邊緣及坑槽.尖銳之角落及邊緣應小心，應選用較硬之工具，以免變成鈍角及圓邊.應選用較硬之工具. 如何解決拋光程序上之困難拋光過程所遇到之最大難題為:1. 拋光過度:.此名詞之真義為:愈拋愈糟」.其現象可分為兩種.其一為出現」橙皮」狀之表面,而其二為:微型坑穴」.此兩種」打磨過度」現象多數發生於使用機械打磨時,而以人手拋光時甚少發生.2. 「橙皮」: 多發生於省模時受熱過高,過度滲碳及加工研磨時施用過大壓力及時間太長.因較硬之鋼材能接受較大之研磨壓力,故硬度低之鋼材容易被」 拋光過度」.若發覺模具拋光得不如意時,多數人會直覺上施以較大之壓力欲求速成,但結果往往適得其反。何以形成」微型坑穴」，主要之成因如下:拋光時用力過度或時間過長.應施用輕微之壓力使凸出之粒子磨平,但用力過度則會磨去鋼材較軟之本體而露出整粒粒子,跟著被掘出而留下坑穴.補救方法,重新以砂輪研磨，以最後工序之較粗一級砂數磨去模具表面.然後以跟著之較幼砂輪研磨,再重新進行拋光處理.以拋光用具太軟,尤以使用10號鑽石膏及較幼細之號數拋光時更易形成，應使用較硬之打磨棒,施用較輕之壓力及以短時間完成. 拋光是一種專門工藝,易學難精,但採用正確的方法和工具,仍然可以達到專業水平.為了提高生產效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標准.例如：分別用圓轉動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 見硬 48HRC~52HRC加工面:火花機加工成形開始用火水洗清油漬,抹乾後用火酒(酒精)再抹至乾爽.用前後頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,後打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒有粗紋,只有320#砂紙紋,後轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.開始用鑽石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什麼號數鑽石膏,開始用15#鑽石膏,圓轉動打磨機最好用直徑�8�21"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用�8�23/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發熱模件會產生橙皮紋或細少針孔來.落鑽石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鑽石膏要放平均,用氈轆將鑽石膏塗平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鑽石膏大結,用鑽石油稀釋鑽石膏,只可用少許,如太多鑽石油會將鑽石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產生橙皮紋和小針孔.打好後用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件後用3#,6#,9#鑽石膏,重復以上操作,最後用1#鑽石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.時間： 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;幼省打光------幼打光至金砂紙 #4/0 約需24小時;拋鑽石膏------拋鑽石膏全部過程約1.5小時;總時間 45.5小時.例三： 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角加工面:H13熱處理 火花機加工跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好後才打平面,這個模件最好採用前後拉動頭,用方形頭咀氈轆打鑽石膏.時間: 粗省打光------約6小時;幼省打光------約8小時;拋鑽石膏------約1小時;總時間15小時.