硅膠蛋糕模具怎麼延長使用壽命

❶ 硅膠模具冷凍後可以馬上烤嗎

1、硅膠模具使用完後要及時清洗，但是不要立即用冷水沖洗，可待放涼之後再清洗，可以延長使用壽命。

2、清洗的段遲時候，可以以熱水搭配稀釋食用清潔劑清洗，或放入洗碗機中清洗，不要使用具有腐蝕力的清潔劑或泡棉清洗。

3、確保硅膠模具在每次使用前及儲藏前都已徹底乾燥，硅膠模具因靜電的關系很容易吸灰塵，長時間不使用，請用紙盒貯藏，置於陰涼處。

4、烘焙時硅膠模具應分開放於平烤盤上。切不可讓模具干烤，比如一個六連模，你只放滿了3個模，另外的3個空模里請裝上清水。

5、賣升蛋糕硅膠模只可使用用於烤箱，烤爐及微波爐中，絕不可直接使用於瓦斯或電上，或直接在加熱盤上方或燒烤器下方使用。當烘焙完成時，將烘焙產品置放在待涼的網架上直到完全冷去。

最後，特別要提醒大家注意的是，雖然硅膠模具有眾多優點，但是也不是絕對的。因此要注意，硅膠模具雖然耐溫性良好，但是也不要直接接觸明火，熱源；硅膠製品握配李彈性好，不易變形，但是也不能過度拉升，同時要避免與利器接觸，一面劃傷。注意這些方面，才更有可能讓我們的硅膠模具使用壽命更長。

❷ 在實際中如何提高模具的使用壽命

精密體積成形模具的設計製造與模具壽命
【摘要】論述了精密體積成形(精鍛)模具的壽命與模具設計製造的關系。採用先進設計手段合理設計精密體積成形件(精鍛件)、鍛壓工藝、模具結構，選擇模具材料，制定模具鋼的鍛造規范和熱處理工藝以及合理確定機械加工工藝及加工精度，可大幅度提高模具壽命。

� 1、引言�
面對廿一世紀的國內建設形勢，企業要適應市場經濟的發展，作為國家支拄產
業的汽車工業將加大輕、微、轎車的產量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產過程中，提高模具壽命是一個復雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工工藝，在很大程度上取決於模具的精度和品質，取決於模具的技術水平。模具技術反映在模具設計和製造上，而模具壽命除與上述兩個環節有關外，還與使用環節有關。�
提高模具壽命有極大的經濟效益，一般在試生產階段模具工裝費用占生產成本的25%左右，而定型生產時僅為10%。�
模具的早期失效形式，多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及面廣，模具設計是模具壽命的基礎。模具設計環節是指模具的結構設計、成形模腔設計和確定模具鋼種、模具硬度等。模具製造環節是指制模工藝、熱處理規范和表面處理技術等。本文僅從模具設計和模具製造兩個方面探討提高模具壽命的措施。

2、合理設計精密體積成形件(精鍛件)�
模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度，避免應力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。�
對於鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產生裂紋且會不斷擴大。
設計模具時應充分利用CAD系統功能對產品進行二維和三維設計，保證產品原始信息的統一性和精確性，避免人為因素造成的錯誤，提高模具的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀，及時發現原始設計中可能存在的問題，同時根據產品信息，用電腦設計出加工模具型腔的電極，為後續模具加工做好准備。
採用CAM技術可以將設計的電極精確地按指定方式生產。採用數控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時間，減少模具的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量。
對於一些外形復雜，精度要求高的鍛件，靠模具鉗工採用常規模具製造方法保證某些外形尺寸而採用CAD/CAM技術可以對這些復雜的鍛件進行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從模具製造這一環節確保產品精度。
CAD/CAM/CAE技術可以進行有限元分析，對關鍵部位的尺寸設計是否合理可以提供修改依據，從而在為客戶提供高質量鍛件的同時，也為客戶的設計提供了依據，加強了與客戶的合作。
成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產中可能發生的或已暴露出的問題，在模具設計時應採取措施減輕後續工序的加工難度。按照這一原則在預防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地採取一些對策和措施。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產品質量時，可在鍛模設計上適當增加相應變形部位的加工餘量予以補償，這一點對於切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產生有規律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產的TS60曲軸，可根據實踐經驗和統計數據預先將中心線在一定范圍內變形方向反向偏移一定的預補反變形量。

3、合理設計鍛壓工藝�
目前，一般企業無健全的工藝試驗室，缺乏工藝試驗條件，客觀上要求工藝方案必須正確，一次成功。尤其步入市場經濟以後，企業負責人要求鍛造技術人員只能成功，不許失敗，這就給工藝設計人員帶來了較大的困難，要求工藝人員要具有較高
的水平，但即使具有豐富實踐經驗的工藝人員也難免會感到棘手，一旦失誤就會造成較大損失。
對於切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設計飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時此處的切割厚度。如S195連桿，材料為45鋼，鍛後冷切邊，大頭搭子部位由於截面形狀小、料薄，在切邊時經常出現搭子及附近筋部撕裂，廢品率高。若改為鍛後余熱切邊則可提高切邊質量，但由於切邊受模鍛生產節拍的限制，效率低。而在設計鍛模時減薄此處飛邊橋的高度，減少此處飛邊沖裁力，可以大大減少切邊撕裂。�
對於冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力，嚴格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。
一般低碳鋼、碳鋼及低碳合金鋼的軟化退火工藝為：加熱至760℃保溫4h，以20℃/h的冷卻速度冷到680℃保溫3h，再以20℃/h的冷卻速度冷卻到640℃後隨爐冷卻到350℃出爐。硬度一般可達125～155HB。�
含碳量小於0.2%的碳鋼，鋼材經退火後硬度可小於120HB。鋼材經軟化退火後再經滾光、酸洗、磷化、皂化後再塗豬油拌MoS�2潤滑，可降低變形負載，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。�
採用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力，工序間坯料可不進行軟化處理，使模具壽命得以延長。國內某些廠家在擠壓生產時貪圖一時之便，減少擠壓工序，雖然也能把樣品(或產品)做出，但模具負荷太大，容易出現斷裂失效。這種急功近利的做法是我國冷擠壓工藝曾經一轟而起未能迅猛發展的主要技術原因之一。�
採用鍛模CAE軟體，可以分析材料的流動情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設計人員有效合理地進行工藝設計。

4、合理的模具結構設計�
模具結構設計主要考慮導向精度合理、沖裁間隙恰當、剛性好，還要考慮盡量採用組合式模具。
模架應有良好的剛性，不要僅僅滿足強度要求，模板不宜太薄，在可能的情況下盡量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜僅用2根導柱導向，應盡量做到4根導柱導向，這樣導向性能好。因為增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發生碰切現象。
浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響。凸模應夾緊可靠，裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。�
在冷擠壓時，凸模和凹模的硬度要合適，要充分發揮強韌化處理對延長壽命的潛力。如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000～3500件。但如果憑經驗認為硬度低、塑性好，壽命一定延長時就會大失所望，當硬度為57～58HRC擠壓工件時，凸模的工作帶會鐓粗。某廠檢測擠壓第1件以後凸模的工作帶尺寸發現，鐓粗增大量為0.01～0.04mm。�
對於熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經驗，當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37～38HRC時，使用壽命從1000～2000次提高到6000～8000次。�
根據經驗，不同的鍛壓設備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同，即使在同一種鍛壓設備上的模鍛，鍛不同的產品對模具的硬度要求也不相同。�
在鍛件飛邊切除時，凸模底要盡量與鍛件的上側表面相吻合。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時，切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合，否則在切飛邊過程中，切飛邊凸模易使鍛件向一側翻轉，使凸模和凹模損壞。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。

5、合理選擇模具材料�
根據模具的工作條件、生產批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應盡可能選用品質好的鋼材。據有關資料介紹，模具的製造費較高，而材料費用一般僅是模具價格的6%～20%。�
對模具材料要進行質量檢測，模塊要符合供貨協議要求，模塊的化學成份要符合國際上的有關規定。只有在確信模塊合格的情況下，才能鍛造。大型模塊(100kg以上)採用電渣重熔鋼H13時要確保內部質量，避免可能出現的成份偏析、雜質超標等內部缺陷。要採用超聲波探傷等無損檢測技術檢查，確保每件鍛件內部質量良好，避
免可能出現的冶金缺陷，將廢品及早剔除。

6、合理制定模具鋼的鍛造規范�
根據碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大於3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。滾絲模的碳化物不均勻度為5～6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1～2級時可滾絲550000件。如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期
失效現象。帶狀、網狀、大顆粒和大塊堆集的碳化物使製成的模具性能呈各向異性，橫向的強度低，塑性也差。
根據顯微硬度測量結果，碳化物正常分布處為740～760HV，碳化物集中處為920～940HV，碳化物稀少處為610～670HV，在碳化物稀少處易回火過度，使硬度和強度降低，碳化物富集區往往因回火不足，脆性大，而導致模具鐓粗或斷裂。�
通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造後可降低碳化物偏析2級，最多為3級。最好採用軸向、徑向反復鐓拔(十字鐓拔法)，它是將原材料鐓粗後沿斷面中兩個相互垂直的方向反復鐓拔，最後再沿軸向或橫向鍛成，重復一次這一過程就叫做雙十字鐓拔，重復多次即為多次十字鐓拔。�
而對於直徑小於或等於50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內，可滿足一般模具使用要求。

�7、合理選擇熱處理工藝
熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，據某廠統計，其約占模具早期失效因素的35%。
模具熱處理包括鍛造後的退火，粗加工以後高溫回火或低溫回火，精加工後的淬火與回火，電火花、線切割以後的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。
模具型腔大而壁薄時需要採用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。快速加熱法由於加熱時間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼採用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然後220℃回火。如
能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。採用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。
低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼製作冷擠壓凸模，經低溫氮碳共滲後，使用壽命平均提高1倍以上，再經低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%。模具淬火後存在很大的殘留應力，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應力，模具淬火後應趁熱進行回火，回火應充分，回火不充分易產生磨前裂紋。對碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應力能消除約50%，回火2h殘留應力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應力能消除達90%。�
某廠CrWMn鋼制凸模淬火後回火1h，使用不久便斷裂，而當回火2.5h，使用中未發現斷裂現象。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達到要求，但工作內部組織不均勻，殘留應力消除不充分，模具易早期破裂失效。
回火後一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內部可能會出現新的拉應力，應緩冷到100～120℃以後再出爐，或在高溫回火後再加一次低溫回火。�
表面覆層硬化技術中的PVD、CVD近年來獲得較大的進展，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍，其中離子鍍層具有附著力強、澆鍍性好，沉積速度快，無公害等優點。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結合的一種沉積技術。空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應氣體，並使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護膜。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負電壓。�
鍛模的表面處理技術國內應用不太多，這一領域大有開發的必要。整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴塗、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發展前途的，突破這一領域將使我國制模技術得到很大提高。�
模具失效以後的焊補技術，國內90年代初期就有工廠進行研究和應用，如青海鍛造廠，焊補後的鍛模壽命可提高1倍。

8、合理確定機械加工製造工藝和加工精度�
採用先進設備和技術確保每副模具具有高精度和互換性以保證鍛模所要求的高精度和重復精度。製造工藝首先要解決加工後的加工變形與殘留應力不能太大。粗加
工時最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特別應注意在模具工作部分轉角處要光滑過渡，減少熱處理產生的熱應力。�
模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃磨時要用R規測量，絕不允許出現尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現刀痕。對於復雜模腔一定要留足打磨餘量，即使加工後沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現過熱、燒傷表面和降低表面硬度。�
模具電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應力。
磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的微小裂紋，在拉應力作用下，裂紋會擴展。對CrWMn鋼冷擠凹模採用干磨，磨削深度為0.04～0.05mm時，使用中100%開裂；採用濕磨，磨削深度0.005～0.01mm時，使用性能良好。消除磨削應力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對於精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。
鍛模粗加工時要為精加工保留合理的加工餘量，因為所留的餘量過小，可能因熱處理變形造成餘量不夠，必須對新制鍛模進行補焊，若留的餘量過大，則增加了淬火後的加工難度。
當鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工並嚴格檢驗。有些廠對小型鍛模熱處理後用平面磨床磨削上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證製造精度。
鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，最後只能卸下鍛模用機加工或氣割的方法破壞鍛件。由於粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴重時模鍛若干件以後會將模壁磨損成溝槽，既影響鍛件成形，也易使鍛模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。
模具的製造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當高的壽命。

❸ 硅膠模具能放烤箱嗎硅膠模具的使用及保養

我們在DIY各種美食的時候，會想到將做好的蛋糕硅膠模具放進烤箱里烤，但是硅膠模具能不能經受得起烤箱的折騰呢?讓我們一起來看看硅膠模具能不能放烤箱吧!
硅膠模具能放烤箱嗎
硅膠模具是可以直接放進烤箱使用的，但是要注意使用的是不是真正的硅膠產品，比較雜亂的合成物質可能會釋放有毒物質，所以在使用之前，一定要進行查詢，再使用。

❹ 硅膠蒸糕模具可以冷凍保存嗎

是的，硅膠蒸糕模具可以冷凍保存。當你要把它們放進冰箱去冷凍時，你要確保它培慧們完全乾燥，否則你就可能會給它們造成損壞。你也可以在冰箱內把物李它們放進一個密封的塑料盒裡，這樣它們就不會受到冰箱冰雪的影響，也罩中遲不會受到到其他食物的污染。

❺ 硅膠模具可以空烤嗎

硅膠模具是由食品級硅膠製成的一種模具，可以用來烘焙蛋糕、披薩、麵包、慕斯、布丁、巧克力以級調理食品等。由於硅膠屬於環保材料，不含任何有毒害物質。因此硅膠模具產品可以完全滿足客戶或第三方認證要求（如FDA、LFGB等。）硅膠模具可以根據客戶的需求做成不同的形狀，比如動物造形，水果造形，還可以訂制不同的顏色，即美觀又實用。介紹如何正確保養硅膠模具？

1.每次使用完後，應用熱水（稀釋食用清潔劑）或放入洗碗機中清洗，請勿使用具有磨蝕力的清潔劑或泡棉清洗。確保硅膠杯在每次使用及存放前都已干透。
2.烤焙時硅膠杯應分開平放於烤盤上。切勿干烤模具，例如對於一個6連模，若只需使用3個模，則另外的3個模里也一定要裝上清水。否則會導致模具被烤壞，從而導致使用壽命降低。為確保成品達到最好的烤焙效果，在烤焙前可先在硅膠杯表層輕輕噴灑少量防沾的烤盤油。
3.當烤焙完成時，請將整個烤盤從烤箱中移出，並將烤焙產品置放在待涼的網架上直至完全冷卻！
4.硅膠杯只可用於烤箱、烤爐、微波爐中 ，而嚴禁直接用於瓦斯、明火或通電，以及直接在加熱盤上方或燒烤器下方使用！
5.請勿對硅膠製品使用刀子或其它利器，並避免重壓、拉扯！
6.由於靜電，硅膠模具較易沾灰，若長時間不用，則最好置於無陽光直射的紙盒中！
7.出烤箱後請勿立即用冷水沖洗，以延長使用壽命！
溫馨提示：剛購買的硅膠模具剛開始可能會有一點硅膠的味道，但是洗幾次就沒有了或者剛開始可以加點水在模具里烤一下後再使用，注意不能空烤。

❻ 硅膠蛋糕模具的優缺點

家庭烘焙中我們常會用到各種硅膠模具，例如蛋糕模、冰淇淋模以及華夫餅模等，今天就給大家簡單介紹一下硅膠模的優勢及使用。

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硅膠模定義
硅膠模，亦稱作為矽膠模，英文名稱：
silicone mold，是用硅膠材質製成的模具。

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硅膠模的優點
1.柔軟舒適
硅膠模具柔軟舒適，柔韌性好，容易操作，不易變形。

2.耐高溫
耐高溫特質，適用溫度范圍-40至230攝氏度，
可在微波爐和烤箱內使用。

3.易脫模
硅膠模最大的好處就是防粘，所以成品脫模特別方便。

4.易清洗
硅膠模使用後，用清水沖洗即可恢復干凈，

5.使用壽命長
硅膠材質性能穩定，製作出的硅膠模
使用方便，使用壽命長。

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硅膠模的使用及保養
1.硅膠類烘焙模具第一次使用時需要用溫水加少許中性清潔劑清洗干凈，然後入烤箱空烤，第一次空烤會出現少量的煙和異味，空烤結束冷卻後再進行一次清洗方可使用。
2.在每次使用完後，以熱水（稀釋食用清潔劑）或放入洗碗機中清洗，請勿使用具有磨蝕力的清潔劑或泡棉清洗。確保硅膠模在每次使用前及儲藏前都已徹底乾燥。
3.切勿讓硅膠模干烤。比如一個六連模，你只放滿了3個模，另外的3個模里一定要裝上清水。不然的話模具會烤壞，使用壽命會降低。
4.為使烘焙成品達到更好的烤焙效果，在烤焙前可先在硅膠模具表層輕輕噴灑少量防沾的烤盤油。
6.切勿使用刀子或其它鋒利的器具在硅膠模具上，避免劃傷模具。
7.切勿使硅膠模具直接接觸明火。
8.因為靜電的關系，硅膠模具很容易吸灰塵，長時間不用時，最好放在紙盒裡，置於陰涼處。

❼ 硅膠模具如何保養

使用過的模具應檢查模具各部件的磨損狀況，需要維修的要進行維修，需要更換的應進行更換。比如冷沖模的凸模、凹模的刃口的磨損後，會出現圓角，若繼續使用，所沖壓的零件會產生比較大的毛刺，這時就需要對凸模、凹模的刃口進行修磨。注塑模的型芯、型腔使用後，可能會出現拉傷，變形的現象，這時應進行拋光、打磨，恢復模具的最佳狀態。檢修保養後，模具要塗防銹油入庫，以待下次的使用。來自國際鑄業網

❽ 提高模具壽命的方法有哪些

在實際中提高模具的使用壽命的方法：
1、保持模具零件的位置穩定
在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩定的設計位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應考慮材料的應力和應變，以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應採取措施防止因凸模振動而產生的歪斜或歪扭。
4、對製件的廢料控制
廢料上升是由於間隙過大，沖裁時作用於材料上的拉力使得沖壓件比模孔小，而又由於凸模底面與廢料密貼所產生的真空吸著現象所引起的，廢料會減少模具壽命。
5、模具負荷的控制
要求模具的負荷中心與沖床的壓力中心在前後左右方向都基本一致。
總之，如果在模具的設計上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業的經濟負擔。

❾ 如何使用硅膠模具烤蛋糕

1、將蛋糕製作原料按照蛋糕製作配方攪拌好，並盛入硅膠蛋糕模。
2、按照硅膠蛋糕模的造型盛放原料，定型蛋糕形狀。
3、在蛋糕製作原料上方撒入巧克力、葡萄乾之類的點綴品。
4、將已盛好製作原料的蛋糕硅膠模放入烤箱中。
5、烘烤完成後，取出蛋糕硅膠模，並自然冷卻。
6、將成型完工的蛋糕從硅膠模具中取出，脫模完成。
注意事項：
1、第一次使用，請注意清洗模具，並在模具上塗抹一層黃油，此操作可延長模具的使用周期，之後則無需重復此操作。
2、不要直接接觸明火，或者熱源，不要接近利器。
3、烘焙時，注意將模具放置於烤箱中央或偏下位置，避免模具緊靠烤箱加熱部位。
4、烘焙完成時，注意佩戴隔熱手套等隔熱設備將模具從烤箱中取出，等待冷卻片刻再進行脫模操作。脫模操作請拖住模具輕扣模具底部，即可輕松脫模。
5、因硅膠受熱快，均勻，所以烘焙時間卻別與傳統金屬模具，請注意調整烘焙時間。
6、清洗模具時，請不要使用鋼絲球或金屬類清潔用品清洗模具，防止損傷模具，影響後期使用。在使用中，請參考烤箱使用須知。

❿ 烘焙模具材質如何選擇

模具一般分為烘烤模具，甜點模具，巧克力模具和刻制模具。

烘烤模具主要有烤盤，蛋糕模，麵包模和點心模具。

烤盤按材質分為鋁合金烤盤，鐵質烤盤，鍍鋁不沾塗層烤盤，都可以使用。

一般做戚風蛋糕所使用的模具有鋁合金陽極模具和鋁合金硬膜，它們的區別是對模具表面的處理技術不同！陽極模具是銀白色的，它的特點是性價比高，硬模是黑色的，它的特點是更堅固耐刮耐摔！他們都是會沾的。一般來說，選擇活底陽極模就可以了。

點心模有派盤，披薩盤，塔模及排模，材質和蛋糕模差不多，根據自己需要選擇即可！

麵包模有吐司模，花色麵包模等。吐司模有陽極模，黑色不沾模，金色不沾模，帶蓋和不帶蓋的，帶花紋和不帶花紋的。帶蓋的沒有花紋的烤出來的吐司所有表面是都平整的，整個是立方體的，不帶蓋兒烤出來的吐司上面是弧形或山形的，帶花紋的烤出來，表面會有一條條斜杠花紋更加美觀。金模因為製作工藝材質的不同，烤制出來的麵包的顏色會更漂亮。所以推薦使用帶蓋花紋金模！花色麵包模具則根據自己的需要選擇 。

甜點模具常見的有慕斯圈，舒芙蕾模等！慕斯模具常見的有方形圓形心形，一般為不銹鋼材質，根據自己的需要選擇。舒芙蕾一般是陶瓷的小模具。

巧克力模具一般用塑料，硅膠，橡膠及金屬材料製成，目前使用比較多的是硬質塑料模具和硅膠模具。

刻制模具在西點中主要用於成型及裝飾。一般用不銹鋼或硬塑料製成。硬塑料刻模有甜甜圈刻模和菠蘿包刻模，不銹鋼模具有餅干刻模，翻糖刻模，巧克力雕塑刻模等。根據需要選擇。

模具使用後要及時清潔並擦乾凈。清潔模具時不能用堅硬的工具拆洗，防止不粘塗層脫落，或者造成模具表面發毛。

模具，可是決定烘焙成品製作成功的重要一環。但是那些陽極，不粘，活底，硅膠等等五花八門的材質真是讓人眼花繚亂啊，特別是對新手來說，怎麼買怎麼選真是讓人頭疼。所以今天來分享一下這些蛋糕模具的小知識吧：

1、陽極模具

這是最常見，價格也最便宜的一種模具。製作原理是在鋁合金或者碳鋼的表面，鍍上一層透明的電鍍膜，這層膜耐化學腐蝕，不易氧化，能反復使用3000多次。

這種陽極模最常用於烤制需要大量體積膨漲的蛋糕，像 戚風，海綿，天使 這些都是使用陽極模具較多的。它的材質附著力也好，透熱和散熱都快。內壁還方便蛋糕體積的爬升和烤後的散熱定型。一般在陽極模具時，都不會在內壁塗油或者抹粉，這會影響蛋糕的爬高。

陽極模具也有一個很大的缺點，就是太難洗了。因為外面的那層電鍍膜是比較軟的，所以 不能用堅硬的東西去刮蹭它 。每一次烘烤完畢後，面對緊緊附著在蛋糕內壁上的蛋糕殘渣，你只能用軟抹布來清洗。

新購買的陽極模具，在使用前需先將內部洗凈，再用溫火烘乾後方可使用。每一次烘烤完成後，可以先浸泡半小時以上，之後用軟抹布或軟質的塑料刮板來清除殘留在模具內的殘余物。

陽極模具還很容易染色，特別是在烘烤深色的蛋糕後，內壁就會有色素沉澱，讓它的顏色看起來暗淡或者舊舊的。所以在使用一段時間後，可以用溫水加入少量中性洗潔精，將殘留物或者色素沉澱用軟抹布徹底清洗一次。

2、不粘模具

和難清洗的陽極模具相比，不粘模具就是在模具上噴塗一層防粘塗料來達到防粘的效果。這種模具便於清洗，但是在硬度上跟陽極膜差不多，也很容易被尖銳物品劃傷。再加上它有不粘塗層，所以 烘烤溫度不宜超過280度 。

新的不粘模具在使用前，需先將內部洗凈，用溫火烘乾後表面塗上一層較稠密的油脂，再放進烤爐內用180度空烤10分鍾。烤完後取出，冷卻至正常溫度，再用軟布擦拭乾凈後投入使用。這樣可以提升模具的不粘性能及壽命。

不粘模具的應用范圍還是挺廣泛的，多見於 乳酪（芝士）蛋糕、磅蛋糕，麥芬蛋糕、吐司模具，還有一些蛋糕連模等等。

這種模具因為內壁是防粘的，所以不太適合烘烤需要附著在內壁上爬高的蛋糕。

3、硅膠模具

硅膠別名硅酸凝膠， 按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，它的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品模具最常用的材料。

近些年，硅膠開始廣泛應用在廚具和烘焙當中。它的適用溫度范圍-40至230攝氏度，可以說是非常耐高溫的，可在微波爐和烤箱內使用。同時它還易清洗，而且由於硅膠原料化學性能很穩定，製做出的產品較其他材料有更長的壽命。比較常見的有硅膠菜鏟，硅膠湯勺以及硅膠模具等等。

烘焙中使用的硅膠模具， 最大的特點就是方便脫模 ，適合大部分剛入烘焙坑的新手。像蛋糕、pizza、麵包、慕思、果凍、調理食品、巧克力、布丁、水果派等等，都可以用易脫模的硅膠模具來製作。

烘焙用的硅膠模具都是使用食品級硅膠材質製作而成的， 這其中又以鉑金硅膠更佳 。 鉑金硅膠是一種獨特的硅膠製品，採用鉑金（白金）作為催化劑，製成品無味、抗菌、耐溫范圍廣。這里強調一點，鉑金只是合成過程中的催化劑，在最後得到的鉑金硅膠中是沒有鉑金的哈。

鉑金硅膠常被應用於醫療中的假體植入，同時也應用於嬰兒奶瓶的奶嘴。鉑金硅膠不會造成食物串味，可安全直接接觸食物，因此是廚具和模具製品的最佳原材料之一。

和食品級硅膠材質相比， 鉑金硅膠的耐高溫、抗低溫，抗撕拉性強更強。 我們說的高溫進得了烤箱，低溫入得了冰箱，既可微波爐加熱，又能洗碗機清洗，用到天荒地老都不會走形變色，如開掛般存在的神物就是「鉑金硅膠」。不管是慕斯蛋糕、果凍、巧克力等等需要塑形的甜點，還是需要烘烤的常溫蛋糕，鉑金硅膠模具都可以幫你搞定。

如何區分鉑金硅膠與普通硅膠？

① 鉑金硅膠拉扯不發白，普通硅膠拉扯會有發白現象。

② 鉑金硅膠無氣味，普通劣質硅膠則有刺鼻氣味。

③ 鉑金硅膠產品上有「100% PLATINUM SILICONE」標志，普通硅膠則沒有。

第一次使用硅膠模具前，可在模具上塗抹一層黃油，這樣可延長模具的使用周期。使用完後要及時清洗，但是不要立即用冷水沖洗，可待放涼之後再清洗，也可以延長使用壽命。

清洗的時候，我們可以熱水搭配食用清潔劑清洗或放入洗碗機中清洗。烘焙時， 硅膠模具也不建議干烤 ，比如你用一個六連模，只放滿了3個模，另外的3個空模里要裝上清水再進入烤箱。良好的清理和使用才可以讓模具壽命延長。這里還是建議大家 購買大品牌的硅膠模具 較好，避免低劣的硅膠模具在加熱中揮發出有害物質。

4、固底模具

顧名思義，固定底模具的底部是固定的，整個模具是一體的。一般來說 固定模具更適合採用水浴法烘烤的蛋糕類。 因為它的底部是密封的，將模具直接放入水中也不會滲水漏水。

適合用固定底蛋糕模做的有乳酪蛋糕、焦糖布丁，水果反轉蛋糕等等，只要是需要水浴法的模具，都可以用固底模具。

5、活底模具

活底模具的底部，是可以自由裝卸的底片，在做很多蛋糕時側面剝離模具後，底部輕輕往上頂就可以脫模。這種活底模局適合製作戚風蛋糕、海綿蛋糕、天使蛋糕或者是當慕斯圈使用等等。

從實用性來說，建議大家選購活底模具更多些。因為你給這種模具底部包上錫紙後就可以把它當固定模具使用了。只要蛋糕糊製作正確，錫紙包好，它是不會從活底模具底部漏出來的。

我最近才買了，京東買的也選了很久。最好選品牌的主要是安全問題，這類模具沒有氣味，不沾！不銹鋼盆選304，其他膠的選環保型沒有氣味。大小尺寸一定要根據家裡烤箱來買。希望可以幫到你

你好，我是《愛吃的青青魚的小丸子》，很高興回答你的問題。你的問題是《烘焙模具材質如何選擇》接下來我將回答你的問題，希望我的回答能給你帶來幫助。

烘焙模具材質的選擇是很多烘焙新手的難題，現在烘焙已經走進了平常百姓家，大家都想試試，親手為自己或家人做些小點心。市面上烘焙產品種類多樣，魚龍混雜給許多新手帶來了諸多問題，下面我通過三個方面回答你的問題。

1.根據食物選擇。烘焙模具要根據自己所做的食物選擇，如果放在冰箱里要考慮熱脹冷縮低溫變形。如果放在蒸鍋、烤箱、微波爐等廚房用品中要考慮高溫、明火、食物本生腐蝕性等角度出發考慮。選著適合的烘焙模具。例如：有些玻璃模具不適合高溫，會出現炸裂。不銹鋼模具不適合微波爐使用。木製模具易燃不能在明火處使用等等。

2.是否可以輕易脫膜。烘焙模具，脫膜能否成功是烘焙成功與否的重要程序。所以好的模具一定能輕易脫膜。有些模具做工粗糙，圖案不清晰，脫膜有粘連也會給我們的烘焙帶來不好的體驗。所以選擇清洗宜脫的模具，硅膠材質以及模具本身帶有輔助脫膜功能的模具也是首選。

3.模具材質的安全性。當今材質二次加工很多，烘焙模具本身的安全性合格標准也顯得尤為重要。不銹鋼是否為304食用級別、乳膠模具是否為嬰兒奶嘴級別、塑料模具及木製模具的甲醛情況都是我們在選購模具時應該重視的。

綜上所述就是烘焙模具材料選擇的方法，多看、多選、多比較，用合適的模具做合適的烘焙才是最重要的。

希望我的回答能給你帶來幫助。

謝謝！

材質有硅膠材質、陶瓷材質、玻璃材質和金屬材質。可根據實際情況選擇

硅膠：光滑，不易變形、變色，易清理，可選造型多但是導熱性一般

陶瓷：耐熱性好但比較重

玻璃：無毒無味

金屬：導熱好