如何在模具上設計材料標識

Ⅰ 如何在模具上刻上永久標記

手工打上。如果要漂亮的話用CNC鑼或火花機加工。或腐蝕

Ⅱ 模具設計及製作的六大步驟

模具設計及製作的六大步驟

模具設計及製作需要遵守什麼步驟流程么?具體有哪些呢?下面我為你介紹如下：

模具設計及製作的六大步驟講解：

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。

選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。

2、設計規范化、標准化

模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具製造周期、降低成本的關鍵。

採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。

模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標准模架有助於模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標准化可以使生產模架所使用的'設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。

模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。

因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結構，以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。

4.製造環境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。

6、回收處理設計

模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

Ⅲ 需要在已開模的塑料件上加回收及材料等標志 模具好改嗎 怎麼改的

這個簡單的，激光雕刻在模具上就可以了，如果在原先的模具廠應該會免費給你做，一個小時就好了

Ⅳ 模具換科鑲件怎麼標識

注塑機上標識鑲件快速更換的模具結構，所述標識鑲件的上端側面有銳角插口，上端頂面為與銳角插口角度相同的斜面，標識鑲件下端裝於定模仁中；所述標識鎖緊塊一端為銳角插頭，與標識鑲件的銳角插口匹配，插入銳角插口中，對標識鑲件定位，標識鎖緊塊的另一端通過螺釘鎖緊在定模板上；需要互換時，將標識鎖緊塊旋轉180度，將標識鎖緊塊銳角插頭的斜面與標識鑲件頂端的斜面鍥緊，並推動標識鎖緊塊，運用斜面轉換向下的力，使標識鑲件向下移動，下端凸出分型面，然後手工取出標識鑲件，更換無標識的鑲件。該模具在每次注塑成型時，標識鑲件為了能有鎖緊力，必須標識鎖緊塊有鎖緊力，從而需要通過螺栓連接使標識鎖緊塊與定模板固定，這樣造成模野州具結構復雜，而且每一次成型，標識鑲件會給標識鎖緊塊一個推力，長期使用，造成具有配合縫隙的銳角插口出現磨損，需要更換兩個頌爛蔽部件，增加使用成本。歷清

Ⅳ 模具裝配圖上材料都怎麼寫

模弊旅局具裝配圖上的材料填寫注意事項：
首先，螺紋緊固件不要填寫到具體材料牌號。
其次，明細欄中的材鎮掘料欄不應空白不寫。
對於那些由不同材料牌號結合在一起不分離，相互之間又不能動的零部件，應在材料欄中填寫結合件，而不應該空白不寫。
再次，零件的材料牌號應積極採用新的牌號表示法，及時用新牌號替代老牌號。
最租讓後，注意制圖及相關標準的新變化，積極地正確地採用新標准。
制圖及相關的新標准大多採用國際標准，體現了最新科技發展，我們應該積極、正確地使用這些新的標准。

Ⅵ 如何在塑料模具上刻字

一、刻制方法：

1. 直接雕刻(模具上會有刀紋,需要拋光--針對較大字體)；

2. 蝕刻/激光雕刻(深度較小)；

3. 電極雕刻後進行放電加工(塑膠和電極特徵一致)。

二、塑料模具的簡單介紹：

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

Ⅶ 模具上如何刻條碼，我想管理模具台帳，在模具上刻編碼。有什麼技術可以把條碼刻/印在模具上。

用不著多復雜的工藝，千萬別使用什麼條形碼，模具上很多油污，經常拆卸，碰撞，條形碼不適合。

一般模架都是用的是材質相對較軟的45鋼，Cr12的都很少，直接使用鋼刻的數字在上面敲就是了。我們公司一直採用的這個土辦法，成本幾乎為零。

對於子模結構的模具來說相對要復雜些，在每個子模的上墊板正前方採用機器刻字。工整，好看。那個機器很簡單，靠探頭的高速震動在模具上留下痕跡。如果有興趣的話歡迎追問。

下圖基本和我們公司的刻字機一樣，據說才幾千塊，配個軟體就可以使用了。

Ⅷ 塑料標識牌是怎樣製作的

一、（PVC）塑料片材料標牌製作：PVC塑料標牌是比較常見的一種標牌產品，如五金皮標、皮革標牌、皮革銘牌、服裝皮標、皮版、仿皮標、徽章皮標及其他一些軟塑標牌藝品等。PVC質軟，可彎曲，熱穩定性但抗沖擊性較差。PVC標牌製作流程，主要是通過模具注塑成形或切割成形板材後再進行加工而成，一般都採用絲網印刷、四色膠印、熱轉印、雕刻等工藝，選用切割成型的PVC片材，設計好要印製的內容、菲林、曬版就可以操作了。[1]
二、（樹脂）塑料標牌製作：
（樹脂）塑料標牌主要採用機械注塑加工。
1.圖紙設計;
2.模具製作;
3.注塑加工;
4.表面效果處理：
①、電鍍處理：（鍍烙、鍍金、鍍古銅色、槍色、紅色、沙鎳）
②、燙金處理：（燙金、燙銀、燙拉絲、燙白、燙紅、燙綠、燙鐳射金、亞銀、亞金、燙黑等色彩）
③、熱轉印：熱轉印花膜製版，樣式（彩色）多樣化，有漸變立體效果，經過熱轉印機器高溫復合成型。
④、噴塗處理：（噴油、噴漆、噴uv，噴紅、噴黑、噴蘭、噴綠等等色彩）
⒂、絲印處理：結合以上工藝、在本產品製作的基礎上在添加表面顏色可採用絲網印刷。
塑料標牌是一種多樣化的標牌產品，選用ABS、PP、PA、PE、PS、PVC、尼龍料、亞克力為主要原材料。

Ⅸ 模具銘牌如何鑲入

真笨！這樣的問題也提問 准備好鑽頭最好是3mm—4mm的鉚釘和錨槍然後准備氣鑽 在模具上按名牌上面空的距離打一個孔用錨槍將錨釘錨上去 然後依次將其餘3個鑽出來空依次錨上去就OK了