光纖著色模具包括什麼

A. 通訊光纜的工藝流程

1、主要光纜的工藝流程如下：
2、光纖著色工藝
著色工藝生產線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩定可靠的各種顏色，以便在光纜生產過程中和光纜使用過程中很容易地辨認光纖。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業標准分為12種，其中按廣電行業標准及信息產業部標准規定的色譜排列是不一樣的，廣電標準的色譜排列如下：本（白）、紅、黃、綠、灰、黑、藍、橙、棕、紫、粉紅、青綠，信息產業部行業標準的色譜排列如下：藍、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識別的情況下允許使用本色代替白色。現本公司採用的色譜排列按廣電標准進行，在用戶要求時也可按信息產業部標准色譜排列。在用戶要求每管光纖數在12芯以上時，可根據需要用不同的顏色按不同的比例調配出其它顏色來對光纖進行區分。
光纖著色後應滿足以下各方面的要求：
1、著色光纖顏色不遷移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。
3、光纖衰減指標達到要求，OTDR測試曲線無台階等現象。
光纖著色工藝使用的設備為光纖著色機，光纖著色機由光纖放線部分，著色模具及供墨系統，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制部分等組成。主要原理為紫外固化油墨經著色模具塗覆於光纖表面，經過紫外線固化爐固化後固定於光纖表面，形成易於分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。
3、光纖二套工藝
光纖二次套塑工藝就是選用合適的高分子材料，採用擠塑的方法，在合理的工藝條件下，給光纖套上一個合適的松套管，同時在管與光纖之間，填充一種化學物理性能長期穩定、粘度合適、防水性能優良、對光纖有長期良好保護性能、與套管材料完全相容的光纖專用油膏。
二套工藝作為光纜工藝中的關健工序，控制的主要指標有：
1、光纖余長控制。
2、松套管的外徑控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管內油膏的充滿度。
5、對於分色束管，顏色應鮮明，一致，易於分色。
光纖二次套塑工藝使用的設備為光纖二次套塑機，設備組成由光纖放線架，油膏填充裝置，上料烘乾裝置，塑料擠出主機，溫水冷卻水槽，輪式牽引，冷水冷卻水槽，吹乾裝置，在線測徑儀，皮帶牽引，儲線裝置，雙盤收線及電器控制系統等組成。
4、成纜工藝
成纜工藝又稱絞纜工藝，是光纜製造過程中的一道重要工序。成纜的目的是為了增加光纜的柔軟性及可彎曲度，提高光纜的抗拉能力和改善光纜的溫度特性，同時通過對不同根數松套管的組合而製造出不同芯數的光纜。
成纜工藝主要控制的工藝指標有：
1、成纜節距。
2、扎紗節距，扎紗張力。
3、放線、收線張力。
成纜工藝使用的設備為光纜成纜機，設備組成由加強件放線裝置，束管放線裝置，SZ絞合台，正反扎紗裝置，雙輪牽引，引線及電器控制系統等組成。
5、護套工藝
根據光纜不同的使用敷設條件，纜芯外加上不同的護套，以滿足不同條件下以光纖的機械保護。光纜護套作為光纜抵禦外界各種特殊復雜環境的保護層必須具有優良的機械性能、耐環境性能、耐化學腐蝕性能。
機械性能指光纜在鋪設、使用過程中，必然受到各種機械外力的拉伸、側壓、沖擊、扭轉、反復彎曲、彎折作用，光纜護套必須能經受這些外力的作用。
耐環境性能指光纜在使用壽命中，要能經受住外界正常的此外線輻射、溫度變化、潮氣的侵蝕。
耐化學腐蝕性能指光纜護套能耐受特殊環境中的酸、鹼、油污等的腐蝕。對於阻燃等特殊性能則必須採用特殊的塑料護套來保證性能。
護套工藝要控制的工藝指標有：
1、鋼、鋁帶與纜芯的間隙合理。
2、鋼、鋁帶的搭接寬度滿足要求。
3、PE護層的厚度滿足工藝要求。
4、印字清晰，完整，米標准確。
5、收排線整齊，平整。
護套工藝使用的設備為光纜護套擠塑機，設備組成由纜芯放線裝置，鋼絲放線裝置，鋼（鋁）縱包放帶軋紋成型裝置，油膏填充裝置，上料烘乾裝置，90擠塑主機，冷卻水槽，皮帶牽引，龍門收線裝置及電器控制系統等組成。

B. 塑膠模具產品著色的方法有哪些

塑膠模具產品著色的方法有
方法一：直接在塑料中貼加色母或者色粉
方法二：塑件加工完成後可以通過噴漆著色
方法三：可以通過電鍍著色